ඇලුමිනියම් දඟර නිෂ්පාදනය පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීම

6063/T5 ඇලුමිනියම් පයිප්ප

6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඇලුමිනියම් දොරවල්, ජනෙල් සහ තිර බිත්ති රාමු තැනීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.එය පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ආකෘතියකි.

නිෂ්පාදනය විස්තරය

6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය
6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ඇලුමිනියම් දොරවල්, ජනෙල් සහ තිර බිත්ති රාමු තැනීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.එය පොදු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ආකෘතියකි.

• චීන නම: 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය
• භාවිතා කරන්න: ඇලුමිනියම් දොරවල්, ජනෙල් සහ තිර බිත්ති රාමු තැනීම
• සංයුතිය: AL-Mg-Si

හැදින්වීම

දොරවල්, ජනෙල් සහ තිර බිත්ති ඉහළ සුළං පීඩන ප්රතිරෝධය, එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධනය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සැරසිලි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩවල විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය සඳහා වන අවශ්යතා කාර්මික පැතිකඩ සඳහා ප්රමිතීන්ට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.ජාතික සම්මත GB/T3190 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ සංයුති පරාසය තුළ, රසායනික සංයුතියේ විවිධ අගයන් විවිධ ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ ඇති කරයි.රසායනික සංයුතිය විශාල පරාසයක් ඇති විට, කාර්ය සාධන වෙනස විශාල පරාසයක උච්චාවචනය වනු ඇත., එබැවින් පැතිකඩෙහි විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය පාලනයෙන් තොර වනු ඇත.

රසායනික සංයුතිය

6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය උසස් තත්ත්වයේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ගොඩනැගිලි පැතිකඩ නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම කොටස බවට පත්ව ඇත.

කාර්ය සාධන බලපෑම

6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය AL-Mg-Si ශ්‍රේණියේ මධ්‍යම ප්‍රබල තාප පිරියම් කළ හැකි සහ ශක්තිමත් කළ මිශ්‍ර ලෝහයකි.Mg සහ Si ප්‍රධාන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය වේ.රසායනික සංයුතිය ප්‍රශස්ත කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ Mg සහ Si ප්‍රතිශතය තීරණය කිරීමයි (ස්කන්ධ භාගය, පහත පරිදි වේ).

1.1Mg Mg සහ Si හි භූමිකාව සහ බලපෑම Mg2Si ශක්තිමත් කිරීමේ අදියර සාදයි.Mg හි අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට Mg2Si ප්‍රමාණය වැඩි වන තරමට තාප පිරියම් කිරීමේ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි වන තරමට පැතිකඩෙහි ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වන අතර විරූපණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ.වැඩි වීම, මිශ්ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් අඩු වීම, සැකසුම් කාර්ය සාධනය පිරිහී, විඛාදන ප්රතිරෝධය පිරිහී යයි.

2.1.2 Si හි භූමිකාව සහ බලපෑම Si හි ප්‍රමාණය Mg හි භූමිකාව සම්පුර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ සියලුම Mg Mg2Si අදියර ආකාරයෙන් පැවතීමට හැකි විය යුතුය.Si අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්ර ලෝහ ධාන්ය සිහින් වීම, ලෝහ ද්රවශීලතාවය වැඩි වීම, වාත්තු කාර්ය සාධනය වඩා හොඳ වේ, තාප පිරියම් කිරීම ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි වේ, පැතිකඩෙහි ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වේ, ප්ලාස්ටික් අඩු වේ, සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය පිරිහී යයි.

3. අන්තර්ගතය තෝරාගැනීම

4.21Mg2Si ප්රමාණය තීරණය කිරීම

5.2.1.1 Mg2Si මිශ්‍ර ලෝහයේ Mg2Si අදියරෙහි භූමිකාව උෂ්ණත්වයේ වෙනස්වීම් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ දියවී හෝ අවක්ෂේප කළ හැකි අතර, විවිධ ආකාරවලින් මිශ්‍ර ලෝහයේ පවතී: (1) ඝණ ද්‍රාවණයක අවක්ෂේපිත වූ විසුරුණු අදියර β'' Mg2Si අදියර අංශු යනු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ වර්ධනය වන අස්ථායී අවධියකි.(2) සංක්‍රාන්ති අවධිය β' යනු β' හි වර්ධනයෙන් සෑදෙන අතරමැදි පරිවෘත්තීය අවධියකි, එය උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ වර්ධනය වේ.(3) අවක්ෂේපිත අවධිය β යනු ධාන්‍ය මායිම් සහ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් මායිම්වල වැඩි වශයෙන් සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති β'අදියර වර්ධනයෙන් සෑදෙන ස්ථායී අවධියකි.Mg2Si අදියරෙහි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම එය β'' විසිරුණු අවධි තත්වයේ පවතින විට, β අදියර β'' අදියරට වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර අනෙක් අතට මෘදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වේ.

2.1.2 Mg2Si ප්‍රමාණය තෝරාගැනීම 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප පිරියම් කිරීමේ බලපෑම Mg2Si ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ වැඩිවේ.Mg2Si ප්‍රමාණය 0.71% සිට 1.03% දක්වා පරාසයක පවතින විට, එහි ආතන්ය ශක්තිය Mg2Si ප්‍රමාණය වැඩිවීමත් සමඟ ආසන්න වශයෙන් රේඛීයව වැඩි වේ, නමුත් විරූපණ ප්‍රතිරෝධය ද වැඩි වන අතර, සැකසීම අපහසු වේ.කෙසේ වෙතත්, Mg2Si ප්‍රමාණය 0.72% ට වඩා අඩු වන විට, කුඩා නිස්සාරණ සංගුණකයක් (30 ට අඩු හෝ සමාන) සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ආතන්ය ශක්ති අගය සම්මත අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.Mg2Si ප්‍රමාණය 0.9% ඉක්මවන විට මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව අඩු වේ.GB/T5237.1-2000 ප්‍රමිතියට අනුව 6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ T5 පැතිකඩෙහි σb ≥160MPa වන අතර T6 පැතිකඩ σb≥205MPa වන අතර එය ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.මිශ්ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය 260MPa දක්වා ළඟා විය හැක.කෙසේ වෙතත්, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා බොහෝ බලපාන සාධක ඇති අතර, ඒවා සියල්ලම එවැනි ඉහළ මට්ටමකට ළඟා වන බව සහතික කළ නොහැකිය.විස්තීර්ණ සලකා බැලීම්, නිෂ්පාදන ප්‍රමිතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පැතිකඩ ඉහළ ශක්තියක් තිබිය යුතුය, නමුත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වන මිශ්‍ර ලෝහය නිස්සාරණය කිරීමට පහසු වේ.අපි මිශ්‍ර ලෝහයේ ප්‍රබලතාවය සැලසුම් කරන විට, අපි T5 තත්වයේ ලබා දෙන පැතිකඩ සඳහා සැලසුම් අගය ලෙස 200MPa ගනිමු.ආතන්ය ශක්තිය 200 MPa පමණ වන විට Mg2Si ප්‍රමාණය 0.8% ක් පමණ වන බව රූප සටහන 1 න් දැක ගත හැක.T6 තත්වයේ පැතිකඩ සඳහා, අපි ආතන්ය ශක්තියේ සැලසුම් අගය 230 MPa ලෙස ගන්නා අතර, Mg2Si ප්රමාණය 0.95 දක්වා වැඩි වේ.%

2.1.3 Mg අන්තර්ගතය තීරණය කිරීම Mg2Si ප්‍රමාණය තීරණය කළ පසු, Mg අන්තර්ගතය පහත පරිදි ගණනය කළ හැක: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si අන්තර්ගතය තීරණය කිරීම Si අන්තර්ගතය සියලුම Mg ආකෘති Mg2Si හි අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය යුතුය.Mg2Si හි Mg සහ Si හි සාපේක්ෂ පරමාණුක ස්කන්ධ අනුපාතය Mg/Si=1.73 වන බැවින් මූලික Si ප්‍රමාණය Si පදනම=Mg/1.73 වේ.කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගිකව ඔප්පු වී ඇත්තේ SI පදනම බැච් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, නිපදවන මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තිය බොහෝ විට අඩු සහ නුසුදුසු බවයි.පැහැදිලිවම එය මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති Mg2Si ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා ඇතිවේ.එයට හේතුව මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති Fe සහ Mn වැනි අපිරිසිදු මූලද්‍රව්‍ය Si කොල්ලකෑමයි.උදාහරණයක් ලෙස, Fe හට Si සමඟ ALFeSi සංයෝගයක් සෑදිය හැක.එබැවින්, Si හි පාඩුව සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ අතිරික්ත Si තිබිය යුතුය.මිශ්‍ර ලෝහයේ ඇති අතිරික්ත Si ද ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අනුපූරක කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.මිශ්‍ර ලෝහයේ ආතන්ය ශක්තියේ වැඩි වීම Mg2Si සහ අතිරික්ත Si හි දායකත්වයේ එකතුවයි.මිශ්‍ර ලෝහයේ Fe අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, Si හට Fe හි අහිතකර බලපෑම් අවම කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, Si මිශ්ර ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කරනු ඇති බැවින්, Si අතිරික්තය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය.සැබෑ අත්දැකීම් මත පදනම්ව, අපගේ කර්මාන්තශාලාව විශ්වාස කරන්නේ 0.09% සිට 0.13% දක්වා පරාසයක අතිරික්ත Si ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම වඩා හොඳ බවයි.මිශ්‍ර ලෝහයේ Si අන්තර්ගතය විය යුත්තේ: Si%=(Si පදනම + Si over)%

පාලන පරාසය

3.1 Mg Mg හි පාලන පරාසය දැවෙන ලෝහයක් වන අතර එය උණු කිරීමේ මෙහෙයුමේදී දැවී යනු ඇත.Mg හි පාලන පරාසය නිර්ණය කිරීමේදී, දැවීම නිසා ඇතිවන දෝෂය සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නමුත් මිශ්ර ලෝහයේ ක්රියාකාරිත්වය පාලනයෙන් ඉවත් වීම වැළැක්වීම සඳහා එය පුළුල් නොවිය යුතුය.අත්දැකීම් සහ අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ අමුද්‍රව්‍යවල මට්ටම, උණු කිරීම සහ රසායනාගාර පරීක්ෂණ මත පදනම්ව, අපි 0.04% තුළ Mg හි උච්චාවචන පරාසය පාලනය කර ඇත, T5 පැතිකඩ 0.47% සිට 0.50% දක්වා වන අතර T6 පැතිකඩ 0.57% සිට 0.50% දක්වා වේ.60%.

3.2 Si හි පාලන පරාසය Mg පරාසය නිර්ණය කරන විට, Si හි පාලන පරාසය Mg/Si අනුපාතය මගින් තීරණය කළ හැක.කර්මාන්තශාලාව Si පාලනය කරන්නේ 0.09% සිට 0.13% දක්වා නිසා, Mg/Si 1.18 සහ 1.32 අතර පාලනය කළ යුතුය.

3.3 36063 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ T5 සහ T6 රාජ්ය පැතිකඩවල රසායනික සංයුතියේ තේරීම් පරාසය.ඔබට මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට Mg2Si ප්‍රමාණය 0.95% දක්වා වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම්, T6 පැතිකඩ නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, ඔබට Mg ඉහළට 0.6% ක පමණ ස්ථානයකට ගෙන යා හැක. සහ Si හි පහළ සීමාවන්.මෙම අවස්ථාවේදී, Si 0.46% පමණ වේ, Si 0.11%, සහ Mg/Si 1 වේ.

3.4 අවසාන ප්‍රකාශය අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ අත්දැකීමට අනුව, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ 6063 හි Mg2Si ප්‍රමාණය 0.75% සිට 0.80% දක්වා පරාසයක් තුළ පාලනය වන අතර එමඟින් යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය.සාමාන්‍ය නිස්සාරණ සංගුණකය (30 ට වඩා වැඩි හෝ ඊට සමාන) නම්, පැතිකඩෙහි ආතන්ය ශක්තිය 200-240 MPa පරාසයක පවතී.කෙසේ වෙතත්, මේ ආකාරයෙන් මිශ්ර ලෝහය පාලනය කිරීම හොඳ ප්ලාස්ටික්, පහසු නිස්සාරණය, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ හොඳ මතුපිට ප්රතිකාර කාර්ය සාධනය පමණක් නොව, මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය ඉතිරි කරයි.කෙසේ වෙතත්, අපිරිසිදු Fe දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.Fe අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, නිස්සාරණ බලය වැඩි වනු ඇත, නිස්සාරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය පිරිහී යනු ඇත, ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණ වර්ණ වෙනස වැඩි වනු ඇත, වර්ණය අඳුරු සහ අඳුරු වනු ඇත, සහ Fe ප්ලාස්ටික් හා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ද අඩු කරයි. මිශ්ර ලෝහයේ.0.15% සිට 0.25% දක්වා පරාසයක Fe අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසු බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත.

රසායනික සංයුතිය

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	ආන්තිකය

යාන්ත්රික ලක්ෂණ:

• ආතන්ය ශක්තිය σb (MPa): ≥205
• දිගු කිරීමේ ආතතිය σp0.2 (MPa): ≥170
• දිගු කිරීම δ5 (%): ≥7

මතුපිට විඛාදනය
සිලිකන් මගින් ඇතිවන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ 6063 ක විඛාදන හැසිරීම වැළැක්විය හැකි අතර පාලනය කළ හැක.අමුද්‍රව්‍ය සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය මිලදී ගැනීම ඵලදායී ලෙස පාලනය වන තාක් කල්, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය 1.3 සිට 1.7 දක්වා පරාසයක සහතික කර ඇති අතර, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය වේ., සිලිකන් වෙන් කිරීම සහ මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා, සිලිකන් සහ මැග්නීසියම් වාසිදායක Mg2Si ශක්තිමත් කිරීමේ අදියරක් බවට පත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ඔබ මේ ආකාරයේ සිලිකන් විඛාදන ලප සොයා ගන්නේ නම්, ඔබ මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.degreasing සහ degreasing ක්රියාවලිය තුළ, දුර්වල ක්ෂාරීය නාන තරල භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.කොන්දේසි වලට ඉඩ නොලැබේ නම්, ඔබ ද යම් කාලයක් සඳහා ඇසිඩ් ඩිග්රීස් තරල පොඟවා ගත යුතුය.එය හැකිතාක් කෙටි කිරීමට උත්සාහ කරන්න (සුදුසුකම් ලත් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ විනාඩි 20-30 අතර කාලයක් අම්ල විජලනය කිරීමේ ද්‍රාවණය තුළ තැබිය හැකි අතර ගැටළු සහගත පැතිකඩ විනාඩි 1 සිට 3 දක්වා පමණක් තැබිය හැකිය), සහ පසුව ඇති pH අගය සේදීමේ ජලය වැඩි විය යුතුය (pH>4, පාලනය Cl- අන්තර්ගතය), ක්ෂාර විඛාදන ක්‍රියාවලියේදී හැකිතාක් විඛාදන කාලය දිගු කරන්න, සහ ආලෝකය උදාසීන කිරීමේදී නයිට්‍රික් අම්ල ලුමිනිසෙන්ස් ද්‍රාවණය භාවිතා කරන්න.සල්ෆියුරික් අම්ලය ඇනෝඩීකරණය කරන විට, සිලිකන් නිසා ඇති වන තද අළු විඛාදන ලකුණු නොපැහැදිලි වන පරිදි, එය හැකි ඉක්මනින් ශක්තිජනක හා ඔක්සිකරණය කළ යුතුය, භාවිතයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.

විස්තර සංදර්ශකය