ඇලෝයි ඉන්කොනල් 625 දඟර නළය 9.52 * 1.24 මි.මී
Inconel alloy 625 යනු එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රසිද්ධ නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහයකි.එය අභ්‍යවකාශ සහ සමුද්‍ර ඉංජිනේරු විද්‍යාව, රසායනික සැකසුම් සහ කාර්මික නිෂ්පාදන ඇතුළු බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා වේ.මෙම ලිපිය UNS N06625 සංයුතිය, ගුණාංග, භාවිතයන් සහ යන්ත්‍රකරණ හැකියාවන් පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් සපයනු ඇත.
Inconel 625 සංයුතිය
ඇලෝයි ඉන්කොනල් 625 දඟර නළය
Inconel 625 මූලික වශයෙන් නිකල් (58%), ක්‍රෝමියම් (20-23%), molybdenum (8-10%), මැංගනීස් (5%) සහ යකඩ (3-5%) වලින් සමන්විත වේ.එහි ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම්, කොබෝල්ට්, සල්ෆර් සහ පොස්පරස් අංශු මාත්‍ර ප්‍රමාණයක් ද අඩංගු වේ.මෙම මූලද්‍රව්‍ය සංයෝජනය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයට හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී කරයි.
| මූලද්රව්යය | ඉන්කොනල් 625 |
|---|---|
| NI | විනාඩි 58.0 |
| AL | 0.40 උපරිම |
| FE | 5.0 උපරිම |
| MN | 0.50 උපරිම |
| C | 0.10 උපරිම |
| SI | 0.50 උපරිම |
| S | 0.015 උපරිම |
| P | 0.015 උපරිම |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + TA | 3.15 - 4.15 |
| CO (නිශ්චිත නම්) | 1.0 උපරිම |
| MO | 8.0 - 10.0 |
| TI | 0.40 උපරිම |
Inconel 625 රසායනික ගුණ
UNS N06625 හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය වැනි ඔක්සිකාරක අම්ල දෙකටම මෙන්ම සල්ෆියුරික් අම්ලය වැනි අඩු කරන අම්ල දෙකටම බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.එහි ඉහළ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය නිසා ක්ලෝරයිඩ් අඩංගු පරිසරයක විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.තාප පිරියම් කිරීම හෝ ඇනීම වැනි විවිධ ප්‍රතිකාර මගින් එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැක.
Inconel 625 යාන්ත්රික ගුණ
ඉන්කොනල් මිශ්‍ර ලෝහය 625 යනු එහි ඇති ආකර්ෂණීය යාන්ත්රික ගුණාංග නිසා ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති මිශ්‍ර ලෝහයකි.එය විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ 1500F තරම් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් යටතේ ඉහළ රිංගා කැඩී යාමක් ඇත.තවද, එහි ආතති විඛාදන ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය එය බොහෝ ආන්තික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.UNS N06625 වෙනත් බොහෝ සමාන ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට උසස් වෑල්ඩින් හැකියාව සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ලබා දෙයි - එය ගැඹුරින් සෑදිය යුතු හෝ සංකීර්ණ ලෙස සම්බන්ධ කළ යුතු කොටස් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.සමස්තයක් වශයෙන්, Inconel 625 යනු ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහවල තරඟකාරී ලෝකයේ ඇදහිය නොහැකි තරම් ශක්තිමත් සහ බහුකාර්ය විසඳුමකි.
ඇලෝයි ඉන්කොනල් 625 දඟර නළය
| දේපල | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| අවසාන ආතන්ය ශක්තිය /Mpa | 992.9 | 923.9 | 910.1 | 910.1 | 896.3 | 820.5 කි | 537.8 | 275.8 කි |
| 0.2% අස්වැන්න ශක්තිය / MPa | 579.2 | 455.1 | 434.4 | 420.6 | 420.6 | 413.7 | 406.8 | 268.9 |
| දිගු කිරීම% | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| තාප සන්නායකතාවය /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය/ MPa | 2.07 | 1.93 | 1.93 | 1.86 | 1.79 | 1.65 | 1.59 | – |
Inconel 625 භෞතික ගුණාංග
ඇලෝයි ඉන්කොනල් 625 දඟර නළය
Inconel alloy 625 හි ඝනත්වය 8.4 g/cm3 වන අතර, එය තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වැනි අනෙකුත් ලෝහවලට වඩා තරමක් බරින් වැඩි නමුත් මල නොබැඳෙන වානේ හෝ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලට වඩා සැහැල්ලු වේ.මෙම මිශ්‍ර ලෝහය 1350°C ක ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ විශිෂ්ට තාප සන්නායකතාවයකින් යුක්ත වන අතර, එය ආන්තික උෂ්ණත්ව තත්ත්වවලදී භාවිතයට සුදුසු වේ.
| ඝනත්වය | 8.44 g/cm 3 / 0.305 lb/in 3 |
| ද්රවාංකය | 1290 -1350 (°C) / 2350 – 2460 (°F) |
| විශේෂිත තාපය @ 70°F | 0.098 Btu/lb/°F |
| පාරගම්යතාව OERSTED 200 (15.9 KA) | 1.0006 |
| කියුරි උෂ්ණත්වය | -190 (°C) / < -320 (°F) |
| තරුණ මාපාංකය (N/MM2) | 205 x 10 |
| ඇනෙල්ඩ් | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| නිවා දමන්න | වේගවත් වාතය |
ඇලෝයි ඉන්කොනල් 625 දඟර නළය
Inconel 625 සමාන වේ
| සම්මත | WERKSTOFF NR.(WNR) | යූඑන්එස් | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| ඉන්කොනල් 625 | 2.4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 භාවිතා කරයි
Inconel UNS N06625 සඳහා මූලික භාවිතය වන්නේ අභ්‍යවකාශ සහ සමුද්‍ර ඉංජිනේරු කර්මාන්තවල වන අතර, එය බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ අධික උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු කොටස් හෝ පිටාර පද්ධති හෝ ගුවන් යානා හෝ නැව්වල ඉන්ධන මාර්ග වැනි විඛාදන පරිසරයන් සඳහා ය.විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ඇති ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් එය රසායනික සැකසුම් උපකරණවලද භාවිතා කළ හැක.අතිරේකව, එය ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහිත කපාට හෝ ගාංචු වැනි උසස් යාන්ත්රික ගුණ සහිත සංරචක අවශ්ය වන කාර්මික නිෂ්පාදන ව්යාපෘති සඳහා භාවිතා කළ හැක.
තාප පිරියම් කිරීම
තාප පිරියම් කිරීම 1400 ° C (2550 ° F) දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය පවත්වා ගනිමින් එහි දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම මගින් Inconel625 හි ගුණ තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැක.වඩාත් බහුලව භාවිතා වන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ ද්‍රව්‍ය 950 ° C (1740 ° F) - 1050 ° C (1922 ° F) අතර තාපනය කිරීම සහ අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵලය මත වාතයේ හෝ ජලය නිවා දැමීමේ වේගවත් සිසිලනය ඇතුළත් ද්‍රාවණ ඇනීමයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය
Inconel 625 යනු එහි කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ආන්තික තත්වයන් තුළ භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්‍රිය මිශ්‍ර ලෝහයකි.දරුණු ක්ලෝරයිඩ් පරිසරයන්, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් සහ සල්ෆියුරික් අම්ල සහ අනෙකුත් විඛාදන මූලද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන විට පවා මෙම මිශ්‍ර ලෝහය එහි අඛණ්ඩතාව රඳවා ගනී.එය නිකල්-ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම්-නියෝබියම් මිශ්‍ර ලෝහ මිශ්‍රණයක් ද භාවිතා කරයි, එමඟින් ඉතා ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන වැනි ආන්තික දේශගුණයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත.එහි විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග නිසා, Inconel 625 න්‍යෂ්ටික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, අභ්‍යවකාශය, රසායනික සැකසුම් සහ තෙල් සහ ගෑස් නිෂ්පාදනය වැනි විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වේ.මෙම අභියෝගාත්මක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව කම්කරුවන් විය හැකි හානියකින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සහතික කරයි.
තාප ප්රතිරෝධය
Inconel 625 යනු සුවිශේෂී තාප ප්රතිරෝධය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති titanically-මිශ්‍ර ලෝහිත නිකල්-ක්‍රෝමියම් ද්‍රව්‍යයකි.බොහෝ ආම්ලික පරිසරයන් තුළ සිදුරු විඛාදනයට සහ ප්‍රහාරයට එරෙහිව එය විශේෂයෙන් ආරක්ෂා කර ඇති අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම බොහෝ විට සම්මත ද්‍රව්‍ය බිඳවැටීමට තුඩු දෙන කර්මාන්තවල භාවිතය සඳහා අද්විතීය ලෙස සුදුසු වේ.Inconel 625 සමුද්‍ර ඉංජිනේරු විද්‍යාව, න්‍යෂ්ටික බලශක්ති නිෂ්පාදන සහ අධික උෂ්ණත්වයට දීර්ඝ කාලයක් නිරාවරණය වීම ගැටලුවක් විය හැකි වෙනත් යෙදුම්වල භාවිතා කර ඇත.එබැවින් ඔබට දැඩි තාපය යටතේ අසමත් නොවන ද්රව්යයක් අවශ්ය නම්, Inconel 625 හොඳම විසඳුම වේ.
යන්ත්රෝපකරණ
Inconelt625 යන්ත්‍ර කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානයක් අවශ්ය වන්නේ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කිරීමේ ප්‍රවණතාවය නිසා වන අතර, නිසි ලෙස අවධානය යොමු නොකළහොත් මෙවලම් අඳුරු වීමට හේතු විය හැක.මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය යන්ත්රෝපකරණ කිරීමේදී වැඩි කැපුම් වේගයක් යෙදිය යුතු අතර, ලිහිසි තෙල් ත්‍යාගශීලී ප්‍රමාණයකින්, සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම සුමට කැපුම් ක්‍රියාව සහතික කළ යුතුය.මීට අමතරව, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී කම්පන පැටවීම සඳහා හොඳින් ප්‍රතිචාර නොදක්වන බැවින්, එය කපා දැමිය යුත්තේ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි දුෂ්කර ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති බර වැඩ යන්ත්‍රවල මන්දගාමී පෝෂණ අනුපාත සමඟ පමණි.
වෙල්ඩින්
මෙම මිශ්‍ර ලෝහය වෑල්ඩින් කිරීමේදී ප්‍රවේශම් විය යුතුය, මන්ද පිරිසිදු නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ මත සාදන ලද වෑල්ඩ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිවැරදි වෙල්ඩින් පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය නොකළහොත් උණුසුම් ඉරිතැලීම් වලට ගොදුරු වේ, එබැවින් යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වෑල්ඩින්ට පෙර රත් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
නිගමනය
මෙම ලිපියෙන් ඔබට පෙනෙන පරිදි, ඔබේ මීළඟ ව්‍යාපෘතිය සඳහා Inconel625 භාවිතා කිරීම හා සම්බන්ධ බොහෝ ප්‍රතිලාභ එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා ඇති අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ උසස් යාන්ත්රික ගුණාංග ඇතුළුව එය ඔරොත්තු දිය යුතු සංරචක අවශ්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. දිගු කාලයක් තිස්සේ දරුණු තත්වයන්.ප්‍රවේශමෙන් යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ නිසි තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සමඟින්, මෙම බහුකාර්ය සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය අවශ්ය ඕනෑම ව්‍යාපෘතියකට අද කර්මාන්තයට අවශ්ය වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් පවා සපුරාලීමට කිසිදු ගැටළුවක් නොමැත!
