මෙම කාර්යයේ අරමුණ වන්නේ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ කලින් තීරණය කළ ක්රියාවලි පිරිවැයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය ලේසර් සැකසුම් ක්‍රියාවලියක් සංවර්ධනය කිරීමයි.මෙම කාර්යයට PMMA හි අභ්‍යන්තර Nd:YVO4 ක්ෂුද්ර නාලිකා වල ලේසර් නිපදවීම සඳහා ප්රමාණය සහ පිරිවැය පුරෝකථන ආකෘති විශ්ලේෂණය සහ ක්ෂුද්ර තරල උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා පොලිකාබනේට් අභ්‍යන්තර ලේසර් සැකසීම ඇතුළත් වේ.මෙම ව්‍යාපෘති ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සඳහා, ANN සහ DoE විසින් CO2 සහ Nd:YVO4 ලේසර් පද්ධතිවල ප්රමාණය සහ පිරිවැය සංසන්දනය කරන ලදී.කේතකයෙන් ලැබෙන ප්‍රතිපෝෂණ සමඟ රේඛීය ස්ථානගත කිරීමේ submicron නිරවද්‍යතාවයෙන් ප්‍රතිපෝෂණ පාලනය සම්පූර්ණයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීම ක්‍රියාත්මක කෙරේ.විශේෂයෙන්ම, ලේසර් විකිරණ ස්වයංක්රීයකරණය සහ නියැදි ස්ථානගත කිරීම FPGA මගින් පාලනය වේ.Nd:YVO4 පද්ධති මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි සහ මෘදුකාංග පිළිබඳ ගැඹුරු දැනුම නිසා පාලන ඒකකය Compact-Rio Programmable Automation Controller (PAC) මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ සැලසේ, එය LabVIEW Code Control Submicron Encoders හි අධි විභේදන ප්‍රතිපෝෂණ 3D ස්ථානගත කිරීමේ පියවරේදී සිදු කරන ලදී. .LabVIEW කේතයේ මෙම ක්‍රියාවලියේ සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.වත්මන් සහ අනාගත කාර්යයට සැලසුම් පද්ධතිවල මාන නිරවද්‍යතාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය පිළිබඳ මිනුම් ඇතුළත් වේ, සහ රසායනික/විශ්ලේෂණාත්මක යෙදුම් සහ වෙන් කිරීමේ විද්යාව සඳහා ක්ෂුද්ර තරල සහ රසායනාගාර උපාංග-ඔන්-ඒ-චිප නිෂ්පාදන සඳහා ක්ෂුද්ර නාලිකා ජ්යාමිතිය සම්බන්ධ ප්‍රශස්තකරණය.
වාත්තු කරන ලද අර්ධ දෘඪ ලෝහ (SSM) කොටස් බොහෝ යෙදීම් සඳහා විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ අවශ්‍ය වේ.ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය සහ තද බව වැනි කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ගුණාංග රඳා පවතින්නේ අතිශය සියුම් ධාන්ය ප්‍රමාණයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ක්ෂුද්ර ව්‍යුහ ලක්ෂණ මතය.මෙම ධාන්ය ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් SSM හි ප්රශස්ත සැකසුම් හැකියාව මත රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, SSM වාත්තු වල බොහෝ විට අවශේෂ සිදුරු අඩංගු වන අතර එය කාර්ය සාධනයට අතිශයින් අහිතකර වේ.මෙම කාර්යයේදී, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා අර්ධ දෘඪ ලෝහ වාත්තු කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලීන් ගවේෂණය කරනු ලැබේ.මෙම කොටස්වල සිදුරු අඩු වී තිබිය යුතු අතර, ඉතා සියුම් ධාන්ය ප්රමාණය සහ දැඩි කිරීමේ අවක්ෂේප ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහ මිශ්ර ක්ෂුද්ර මූලද්‍රව්‍ය සංයුතිය ඇතුළුව ක්ෂුද්ර ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කළ යුතුය.විශේෂයෙන්ම, අපේක්ෂිත ක්ෂුද්ර ව්යුහය වර්ධනය කිරීම සඳහා කාල-උෂ්ණත්ව පූර්ව ප්රතිකර්ම ක්රමයේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.ශක්තිය, දෘඪතාව සහ තද ගතිය වැඩි වීම වැනි ස්කන්ධයේ දියුණුව නිසා ඇතිවන ගුණාංග විමර්ශනය කරනු ලැබේ.
මෙම කාර්යය ස්පන්දිත ලේසර් සැකසුම් මාදිලිය භාවිතයෙන් H13 මෙවලම් වානේ මතුපිට ලේසර් වෙනස් කිරීම පිළිබඳ අධ්යයනයකි.සිදු කරන ලද මූලික පර්යේෂණාත්මක පිරික්සුම් සැලැස්ම වඩාත් ප්රශස්ත සවිස්තර සැලැස්මක් ඇති කළේය.10.6 µm තරංග ආයාමයක් සහිත කාබන් ඩයොක්සයිඩ් (CO2) ලේසර් භාවිතා වේ.අධ්යයනයේ පර්යේෂණාත්මක සැලැස්මෙහි, විවිධ ප්රමාණ තුනක ලේසර් පැල්ලම් භාවිතා කරන ලදී: විෂ්කම්භය 0.4, 0.2 සහ 0.09 මි.මී.අනෙකුත් පාලනය කළ හැකි පරාමිතීන් වන්නේ ලේසර් උච්ච බලය, ස්පන්දන පුනරාවර්තන අනුපාතය සහ ස්පන්දන අතිච්ඡාදනය වීමයි.0.1 MPa පීඩනයකදී ආගන් වායුව නිරන්තරයෙන් ලේසර් සැකසීමට උපකාරී වේ.CO2 ලේසර් තරංග ආයාමයේදී මතුපිට අවශෝෂණතාව වැඩි කිරීම සඳහා H13 සාම්පලය රළු කර රසායනිකව කැටයම් කර ඇත.ලෝහ විද්‍යාත්මක අධ්යයනය සඳහා ලේසර් ප්රතිකාර කරන ලද සාම්පල සකස් කරන ලද අතර ඒවායේ භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග සංලක්ෂිත විය.රසායනික සංයුතිය පිළිබඳ ලෝහ විද්‍යාත්මක අධ්‍යයනයන් සහ විශ්ලේෂණයන් ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂය භාවිතයෙන් බලශක්ති විසරණ X-කිරණ වර්ණාවලීක්ෂය සමඟ ඒකාබද්ධව සිදු කරන ලදී.Cu Kα විකිරණ සහ 1.54 Å තරංග ආයාමයක් සහිත XRD පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වෙනස් කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ස්ඵටිකතාවය සහ අදියර හඳුනාගැනීම සිදු කරන ලදී.මතුපිට පැතිකඩ මනිනු ලබන්නේ ස්ටයිලස් පැතිකඩ පද්ධතියක් භාවිතා කරමිනි.විකර්ස් දියමන්ති ක්ෂුද්ර ඉන්ඩෙන්ටේෂන් මගින් නවීකරණය කරන ලද පෘෂ්ඨවල දෘඪතා ගුණාංග මනිනු ලැබේ.විෙශේෂෙයන් නිෂ්පාදනය කරන ලද තාප තෙහෙට්ටුව පද්ධතියක් භාවිතා කරමින් නවීකරණය කරන ලද පෘෂ්ඨවල තෙහෙට්ටුව ලක්ෂණ මත මතුපිට රළුබවෙහි බලපෑම අධ්යයනය කරන ලදී.500 nm ට අඩු අල්ට්‍රාෆයින් ප්‍රමාණයෙන් වෙනස් කරන ලද මතුපිට ධාන්ය ලබා ගත හැකි බව නිරීක්ෂණය කර ඇත.35 සිට 150 µm පරාසයක වැඩි දියුණු කළ මතුපිට ගැඹුර ලේසර් ප්රතිකාර කළ H13 සාම්පල මත ලබා ගන්නා ලදී.වෙනස් කරන ලද H13 පෘෂ්ඨයේ ස්ඵටිකතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර, ලේසර් ප්රතිකාරයෙන් පසු ස්ඵටිකවල අහඹු ලෙස බෙදා හැරීම සමඟ සම්බන්ධ වේ.H13 Ra හි අවම නිවැරදි කළ සාමාන්‍ය මතුපිට රළුබව 1.9 µm වේ.තවත් වැදගත් සොයාගැනීමක් වන්නේ වෙනස් කරන ලද H13 පෘෂ්ඨයේ දෘඪතාව විවිධ ලේසර් සැකසුම් වලදී 728 සිට 905 HV0.1 දක්වා පරාසයක පවතින බවයි.ලේසර් පරාමිතිවල බලපෑම තවදුරටත් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා තාප සමාකරණ ප්රතිඵල (උණුසුම සහ සිසිලන අනුපාත) සහ දෘඪතා ප්රතිඵල අතර සම්බන්ධයක් ස්ථාපිත කරන ලදී.ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ආවරණ ආලේපන වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රම දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ප්රතිඵල වැදගත් වේ.
GAA ස්ලියෝටාර් සඳහා සාමාන්‍ය හරයන් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ඝන ක්‍රීඩා බෝලවල පරාමිතික බලපෑම් ගුණාංග
මෙම අධ්යයනයේ ප්රධාන අරමුණ වන්නේ බලපෑම මත ස්ලියෝටාර් හරයේ ගතික හැසිරීම සංලක්ෂිත කිරීමයි.බලපෑමේ වේගය පරාසයක් සඳහා පන්දුවේ viscoelastic ලක්ෂණ සිදු කරන ලදී.නවීන බහු අවයවික ගෝල වික්‍රියා අනුපාතයට සංවේදී වන අතර සම්ප්‍රදායික බහු සංරචක ගෝල වික්‍රියා මත රඳා පවතී.රේඛීය නොවන viscoelastic ප්‍රතිචාරය දෘඪතා අගයන් දෙකකින් අර්ථ දක්වා ඇත: ආරම්භක තද බව සහ තොග තද බව.සම්ප්‍රදායික බෝල වේගය අනුව නවීන බෝලවලට වඩා 2.5 ගුණයකින් දැඩි වේ.සාම්ප්‍රදායික බෝලවල දෘඩතාවයේ වේගවත් වැඩිවීමේ ප්‍රතිඵලය නවීන බෝලවලට සාපේක්ෂව වඩා රේඛීය නොවන COR එදිරිව ප්‍රවේගයට හේතු වේ.ගතික දෘඩතාවයේ ප්රතිඵල අර්ධ-ස්ථිතික පරීක්ෂණ සහ වසන්ත න්‍යාය සමීකරණවල සීමිත යෙදීම් පෙන්නුම් කරයි.ගෝලාකාර විරූපණයේ හැසිරීම් විශ්ලේෂණයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රයේ විස්ථාපනය සහ විෂ්කම්භය සම්පීඩනය සියලු වර්ගවල ගෝල සඳහා අනුකූල නොවන බවයි.පුළුල් මූලාකෘති අත්හදා බැලීම් හරහා, බෝල කාර්ය සාධනය මත නිෂ්පාදන කොන්දේසි වල බලපෑම විමර්ශනය කරන ලදී.බෝල පරාසයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ද්රව්ය සංයුතියේ නිෂ්පාදන පරාමිතීන් වෙනස් විය.බහුඅවයවයේ දෘඪතාව දෘඪතාවට බලපාන නමුත් ශක්තිය විසුරුවා හැරීමට බලපාන්නේ නැත, දෘඪතාව වැඩි කිරීම පන්දුවේ දෘඪතාව වැඩි කරයි.න්‍යෂ්ටික ආකලන බෝලයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වයට බලපායි, ආකලන ප්රමාණය වැඩිවීම බෝලයේ ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය අඩුවීමට හේතු වේ, නමුත් මෙම බලපෑම බහු අවයවික ශ්‍රේණියට සංවේදී වේ.බලපෑමට පන්දුවේ ප්‍රතිචාරය අනුකරණය කිරීම සඳහා ගණිතමය ආකෘති තුනක් භාවිතයෙන් සංඛ්‍යාත්මක විශ්ලේෂණය සිදු කරන ලදී.පළමු මාදිලිය මීට පෙර වෙනත් බෝල වර්ගවල සාර්ථකව භාවිතා කර තිබුණද, පන්දුවේ හැසිරීම සීමිත ප්‍රමාණයකට පමණක් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි බව ඔප්පු විය.සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කරන ලද සියලුම බෝල වර්ග සඳහා අදාළ වන බෝල බලපෑම් ප්‍රතිචාරයේ සාධාරණ නියෝජනයක් දෙවන ආකෘතිය පෙන්නුම් කළ නමුත් බල-විස්ථාපන ප්‍රතිචාර පුරෝකථන නිරවද්‍යතාව මහා පරිමාණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්‍ය තරම් ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණි.තුන්වන ආකෘතිය පන්දු ප්‍රතිචාරය අනුකරණය කිරීමේදී සැලකිය යුතු ලෙස වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් පෙන්නුම් කළේය.මෙම ආකෘතිය සඳහා ආකෘතිය විසින් ජනනය කරන ලද බල අගයන් පර්යේෂණාත්මක දත්ත සමඟ 95% ක් අනුකූල වේ.
මෙම කාර්යය ප්රධාන අරමුණු දෙකක් සාක්ෂාත් කර ගත්තේය.එකක් නම් ඉහළ-උෂ්ණත්ව කේශනාලිකා විස්කෝමීටරයක් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම වන අතර, දෙවනුව නිර්මාණයට සහාය වීමට සහ සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා දත්ත සැපයීම සඳහා අර්ධ-ඝන ලෝහ ප්රවාහ අනුකරණය වේ.ඉහළ උෂ්ණත්ව කේශනාලිකා විස්කෝමීටරයක් ඉදිකර මූලික පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන ලදී.මෙම උපකරණය කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ඒවාට සමාන ඉහළ උෂ්ණත්ව හා කැපුම් අනුපාත තත්වයන් යටතේ අර්ධ දෘඪ ලෝහවල දුස්ස්රාවීතාව මැනීමට භාවිතා කරනු ඇත.කේශනාලිකා viscometer යනු කේශනාලිකා හරහා ගලායාම සහ පීඩනය පහත වැටීම මැනීම මගින් දුස්ස්රාවීතාවය ගණනය කළ හැකි තනි ලක්ෂ්‍ය පද්ධතියකි, මන්ද දුස්ස්රාවිතතාවය පීඩන පහත වැටීමට සෘජුව සමානුපාතික වන අතර ප්‍රවාහයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ.සැලසුම් නිර්ණායකවලට 800ºC දක්වා හොඳින් පාලනය වන උෂ්ණත්වයන් සඳහා අවශ්යතා, 10,000 s-1 ට වැඩි එන්නත් කප්පාදු අනුපාතය සහ පාලිත එන්නත් පැතිකඩ ඇතුළත් වේ.පරිගණක තරල ගතිකත්වය (CFD) සඳහා FLUENT මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් ද්විමාන ද්වි-අදියර න්‍යායික කාලය මත යැපෙන ආකෘතියක් සංවර්ධනය කරන ලදී.මෙය 0.075, 0.5 සහ 1 m/s එන්නත් ප්‍රවේගයෙන් සැලසුම් කරන ලද කේශනාලිකා විස්කෝමීටරයක් හරහා අර්ධ ඝණ ලෝහවල දුස්ස්රාවීතාවය තක්සේරු කිරීමට භාවිතා කර ඇත.0.25 සිට 0.50 දක්වා ලෝහමය ඝන (fs) කොටසක බලපෑම ද විමර්ශනය කරන ලදී.Fluent ආකෘතිය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බල-නීතිය දුස්ස්රාවීතා සමීකරණය සඳහා, මෙම පරාමිතීන් සහ එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දුස්ස්රාවීතාව අතර ශක්තිමත් සහසම්බන්ධයක් සටහන් විය.
මෙම පත්‍රිකාව කාණ්ඩ කොම්පෝස්ට් ක්‍රියාවලියක Al-SiC ලෝහ අනුකෘති සංයෝග (MMC) නිෂ්පාදනය කෙරෙහි ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ බලපෑම විමර්ශනය කරයි.අධ්යයනය කරන ලද ක්රියාවලි පරාමිතීන් අතර කලවම් වේගය, කලවම් කාලය, කලවම් ජ්යාමිතිය, කලවම් ස්ථානය, ලෝහමය ද්‍රව උෂ්ණත්වය (දුස්ස්රාවීතාවය) ඇතුළත් වේ.කාමර උෂ්ණත්වයේ දී (25±C), පරිගණක සමාකරණ සහ MMC Al-SiC නිෂ්පාදනය සඳහා සත්‍යාපන පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී.දෘෂ්‍ය සහ පරිගණක සමාකරණ වලදී, ජලය සහ ග්ලිසරින්/ජලය පිළිවෙලින් ද්‍රව සහ අර්ධ ඝණ ඇලුමිනියම් නියෝජනය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.1, 300, 500, 800, සහ 1000 mPa s හි දුස්ස්රාවීතාවයේ බලපෑම් සහ 50, 100, 150, 200, 250 සහ 300 rpm හි ඇවිස්සීමේ අනුපාත විමර්ශනය කරන ලදී.කෑල්ලක් සඳහා රෝල් 10 ක්.% ශක්තිමත් කරන ලද SiC අංශු, ඇලුමිනියම් MMK වල භාවිතා කරන ඒවාට සමාන, දෘශ්යකරණය සහ ගණනය කිරීමේ පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන ලදී.පැහැදිලි වීදුරු බීකර්වල රූප පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී.Fluent (CFD වැඩසටහන) සහ විකල්ප MixSim පැකේජය භාවිතයෙන් පරිගණක අනුහුරුකරණ සිදු කරන ලදී.මෙයට යුලේරියන් (කැටිති) ආකෘතිය භාවිතයෙන් නිෂ්පාදන මාර්ගවල 2D අක්ෂ සමමිතික බහුඅදියර කාලය මත යැපෙන අනුකරණය ඇතුළත් වේ.මිශ්ර කිරීමේ ජ්යාමිතිය මත අංශු විසුරුමේ කාලය, නිරවුල් කිරීමේ කාලය සහ සුලිය උස මත යැපීම සහ භ්රමණ වේගය ස්ථාපිත කර ඇත.°at paddles සහිත කලවම් කරන්නෙකු සඳහා, අංශු ඒකාකාර විසරණයක් ඉක්මනින් ලබා ගැනීම සඳහා අංශක 60 ක පැඩල් කෝණයක් වඩාත් සුදුසු බව සොයාගෙන ඇත.මෙම පරීක්ෂණවල ප්රතිඵලයක් ලෙස, SiC හි ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා, ජල-SiC පද්ධතිය සඳහා ඇවිස්සීමේ වේගය 150 rpm සහ glycerol/water-SiC පද්ධතිය සඳහා 300 rpm බව සොයා ගන්නා ලදී.දුස්ස්රාවීතාවය 1 mPa·s (ද්‍රව ලෝහ සඳහා) සිට 300 mPa·s දක්වා (අර්ධ ඝන ලෝහ සඳහා) වැඩි කිරීම SiC හි විසරණය සහ තැන්පත් වීමේ කාලය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරන බව සොයා ගන්නා ලදී.කෙසේ වෙතත්, 300 mPa·s සිට 1000 mPa·s දක්වා තවදුරටත් වැඩි වීම මෙම කාලය කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් ඇති නොකරයි.මෙම කාර්යයේ සැලකිය යුතු කොටසකට මෙම ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිකාර ක්රමය සඳහා කැපවූ වේගවත් දෘඩකාරක වාත්තු යන්ත්‍රයක් සැලසුම් කිරීම, ඉදිකිරීම සහ වලංගු කිරීම ඇතුළත් විය.මෙම යන්ත්රය අංශක 60 ක කෝණයකින් පැතලි බ්ලේඩ් හතරක් සහ ප්රතිරෝධක උණුසුම සහිත උඳුනක කුටියක කූඩුවකින් සමන්විත වේ.ස්ථාපනය සඳහා සැකසූ මිශ්‍රණය ඉක්මනින් නිවා දමන ක්‍රියාකාරකයක් ඇතුළත් වේ.මෙම උපකරණ Al-SiC සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.සාමාන්යයෙන්, දෘශ්යකරණය, ගණනය කිරීම සහ පර්යේෂණාත්මක පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අතර හොඳ එකඟතාවයක් දක්නට ලැබේ.
ප්රධාන වශයෙන් පසුගිය දශකය තුළ මහා පරිමාණ භාවිතය සඳහා සංවර්ධනය කරන ලද විවිධ වේගවත් මූලාකෘති (RP) ශිල්පීය ක්‍රම තිබේ.වර්තමානයේ වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි වේගවත් මූලාකෘති පද්ධති කඩදාසි, ඉටි, ආලෝක සුව කිරීමේ දුම්මල, පොලිමර් සහ නව ලෝහ කුඩු භාවිතා කරමින් විවිධ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.මෙම ව්‍යාපෘතියට 1991 දී ප්‍රථම වරට වාණිජකරණය කරන ලද ෆියුස්ඩ් ඩිපොසිෂන් මොඩලින් ක්‍රමයක් ඇතුළත් වේ.මෙම ව්යාපෘතිය පද්ධතියේ මූලික සැලැස්ම සහ ඉටි තැන්පත් කිරීමේ ක්රමය විස්තර කරයි.FDM යන්ත්‍ර රත් වූ තුණ්ඩ හරහා කලින් තීරණය කළ රටාවකට අර්ධ උණු කළ ද්රව්ය වේදිකාවක් මතට නිස්සාරණය කිරීමෙන් කොටස් නිර්මාණය කරයි.නිස්සාරණ තුණ්ඩය පරිගණක පද්ධතියකින් පාලනය වන XY වගුවක් මත සවි කර ඇත.ජලනල යාන්ත්‍රණයේ ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ තැන්පත්කරුගේ පිහිටීම සමඟ ඒකාබද්ධව නිවැරදි ආකෘති නිපදවනු ලැබේ.2D සහ 3D වස්තු නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉටි තනි ස්ථර එකිනෙක මත ගොඩගැසී ඇත.මාදිලිවල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඉටිවල ගුණාංග ද විශ්ලේෂණය කර ඇත.මේවාට ඉටිවල අදියර සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය, ඉටිවල දුස්ස්රාවීතාවය සහ සැකසීමේදී ඉටි පහත වැටීමේ හැඩය ඇතුළත් වේ.
පසුගිය වසර පහ තුළ, City University Dublin අංශයේ විද්‍යා පර්ෂදයේ පර්යේෂණ කණ්ඩායම් විසින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි මයික්‍රෝන පරිමාණ විභේදනය සහිත නාලිකා සහ වොක්සල් නිර්මාණය කළ හැකි ලේසර් ක්ෂුද්ර යන්ත්‍රකරණ ක්රියාවලි දෙකක් සංවර්ධනය කර ඇත.මෙම කාර්යයේ අවධානය යොමු වන්නේ ඉලක්කගත ජෛව අණු හුදකලා කිරීම සඳහා අභිරුචි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමයි.වෙන් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කේශනාලිකා මිශ්ර කිරීම සහ මතුපිට නාලිකා වල නව රූපාකාරයන් නිර්මාණය කළ හැකි බව මූලික කාර්යය පෙන්නුම් කරයි.මෙම කාර්යය ජීව විද්‍යාත්මක පද්ධතිවල වැඩි දියුණු කළ වෙන් කිරීම සහ ගුනාංගීකරනය සපයන මතුපිට ජ්‍යාමිතීන් සහ නාලිකා සැලසුම් කිරීම සඳහා පවතින ක්ෂුද්ර යන්ත්‍රකරණ මෙවලම් යෙදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත.මෙම පද්ධතිවල යෙදීම ජෛව රෝග විනිශ්චය අරමුණු සඳහා රසායනාගාර-ඔන්-ඒ-චිප් ප්‍රවේශය අනුගමනය කරනු ඇත.මෙම සංවර්ධිත තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සාදන ලද උපාංග ව්‍යාපෘතියේ ක්ෂුද්ර තරල රසායනාගාරයේ චිපයක් මත භාවිතා කරනු ඇත.ව්‍යාපෘතියේ පරමාර්ථය වන්නේ ලේසර් සැකසුම් පරාමිතීන් සහ ක්ෂුද්ර සහ නැනෝ පරිමාණ නාලිකා ලක්ෂණ අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් සැපයීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක සැලසුම්, ප්‍රශස්තිකරණය සහ සමාකරණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීම සහ මෙම ක්ෂුද්ර තාක්ෂණයන්හි වෙන් කිරීමේ නාලිකා වැඩිදියුණු කිරීමට මෙම තොරතුරු භාවිතා කිරීමයි.කාර්යයේ නිශ්චිත නිමැවුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ: වෙන් කිරීමේ විද්යාව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නාලිකා සැලසුම් කිරීම සහ මතුපිට රූප විද්යාව;ඒකාබද්ධ චිප්ස් තුළ පොම්ප කිරීම සහ නිස්සාරණය කිරීමේ මොනොලිතික් අදියර;තෝරාගත් සහ නිස්සාරණය කරන ලද ඉලක්ක ජෛව අණු ඒකාබද්ධ චිප්ස් මත වෙන් කිරීම.
පෙල්ටියර් අරා සහ අධෝරක්ත තාප විද්යාව භාවිතයෙන් කේශනාලිකා LC තීරු දිගේ තාවකාලික උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය සහ කල්පවත්නා පැතිකඩ ජනනය කිරීම සහ පාලනය කිරීම
කේශනාලිකා තීරුවල නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය සඳහා නව සෘජු සම්බන්ධතා වේදිකාවක් අනුක්‍රමිකව සකස් කරන ලද තනි තනිව පාලනය කරන ලද තාප විදුලි පෙල්ටියර් සෛල භාවිතය මත පදනම්ව සංවර්ධනය කර ඇත.මෙම වේදිකාව කේශනාලිකා සහ මයික්‍රෝ LC තීරු සඳහා වේගවත් උෂ්ණත්ව පාලනයක් සපයන අතර තාවකාලික සහ අවකාශීය උෂ්ණත්වයන් එකවර ක්‍රමලේඛනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙම වේදිකාව 15 සිට 200°C දක්වා උෂ්ණත්ව පරාසයක ක්‍රියාත්මක වන අතර, පෙළගස්වන ලද පෙල්ටියර් සෛල 10ක් සඳහාම ආසන්න වශයෙන් 400°C/min වේගයක් ඇත.ස්ථිතික තීරු උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය සහ තාවකාලික උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය, නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලන අනුක්‍රමික, බහුඅවයවීකරණය කරන ලද කේශනාලිකා ඒකලිතික ඇතුළුව රේඛීය සහ රේඛීය නොවන පැතිකඩ සහිත උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමික සෘජු යෙදීම වැනි සම්මත නොවන කේශනාලිකා මත පදනම් වූ මිනුම් ක්‍රම කිහිපයක් සඳහා පද්ධතිය ඇගයීමට ලක් කර ඇත. නිශ්චල අවධීන් සහ ක්ෂුද්ර තරල නාලිකා (චිපයක් මත) ඒකලිතික අවධීන් නිෂ්පාදනය කිරීම.උපකරණය සම්මත සහ තීරු වර්ණදේහ පද්ධති සමඟ භාවිතා කළ හැක.
කුඩා විශ්ලේෂණවල පූර්ව සාන්ද්රණය සඳහා ද්විමාන සමතල ක්ෂුද්ර තරල උපාංගයක විද්යුත් හයිඩ්‍රොඩිනමික් නාභිගත කිරීම
මෙම කාර්යයට විද්යුත් හයිඩ්‍රොඩයිනමික් නාභිගත කිරීම (EHDF) සහ ෆෝටෝන හුවමාරුව පූර්ව-පොහොසත් කිරීම සහ විශේෂ හඳුනාගැනීමේ වර්ධනයට උපකාරී වේ.EHDF යනු අයන-සමතුලිත නාභිගත කිරීමේ ක්‍රමයක් වන අතර එය හයිඩ්‍රොඩයිනමික් සහ විද්යුත් බල අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කිරීම මත පදනම් වූ අතර එහිදී උනන්දුව දක්වන අයන නිශ්චල වේ.මෙම අධ්යයනය මගින් සාම්ප්‍රදායික ක්ෂුද්ර නාලිකා පද්ධතිය වෙනුවට 2D විවෘත 2D පැතලි අවකාශයේ ප්ලැනර් ක්ෂුද්ර තරල උපාංගයක් භාවිතා කරමින් නව ක්‍රමයක් ඉදිරිපත් කරයි.එවැනි උපකරණ විශාල ද්රව්ය ප්රමාණයක් පූර්ව සාන්ද්රණය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනය කිරීමට සාපේක්ෂව පහසුය.මෙම අධ්යයනය COMSOL Multiphysics® 3.5a භාවිතයෙන් අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද අනුකරණයක ප්රතිඵල ඉදිරිපත් කරයි.මෙම ආකෘතිවල ප්රතිඵල හඳුනාගත් ප්රවාහ ජ්යාමිතිය සහ ඉහළ සාන්ද්රණය සහිත ප්රදේශ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී.සංවර්ධිත සංඛ්‍යාත්මක ක්ෂුද්ර තරල ආකෘතිය කලින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද අත්හදා බැලීම් සමඟ සංසන්දනය කරන ලද අතර ප්රතිඵල ඉතා ස්ථාවර විය.මෙම සමාකරණ මත පදනම්ව, EHDF සඳහා ප්රශස්ත තත්වයන් සැපයීම සඳහා නව වර්ගයේ නෞකාවක් පර්යේෂණය කරන ලදී.චිපය භාවිතා කරන පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵල ආකෘතියේ කාර්යසාධනය අභිබවා ගියේය.සකස් කරන ලද ක්ෂුද්ර තරල චිප්ස් තුළ, අධ්‍යයනයට ලක් වූ ද්රව්ය ව්‍යවහාරික වෝල්ටීයතාවයට ලම්බකව නාභිගත කළ විට, පාර්ශ්වික EGDP නමින් නව මාදිලියක් නිරීක්ෂණය විය.මක්නිසාද යත් හඳුනාගැනීම සහ රූපගත කිරීම එවැනි පූර්ව-පොහොසත් කිරීම් සහ විශේෂ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිවල ප්රධාන අංගයන් වන බැවිනි.ද්විමාන ක්ෂුද්ර තරල පද්ධතිවල ආලෝක ප්‍රචාරණය සහ ආලෝක තීව්‍රතා ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ සංඛ්‍යාත්මක ආකෘති සහ පර්යේෂණාත්මක සත්‍යාපනය ඉදිරිපත් කෙරේ.ආලෝක ප්‍රචාරණයේ සංවර්ධිත සංඛ්‍යාත්මක ආකෘතිය, පද්ධතිය හරහා ආලෝකයේ සැබෑ මාර්ගය අනුව සහ තීව්‍රතා ව්‍යාප්තිය අනුව පර්යේෂණාත්මකව සත්‍යාපනය කරන ලද අතර, එමඟින් ප්‍රකාශ බහුඅවයවීකරණ පද්ධති ප්රශස්ත කිරීම සඳහා මෙන්ම දෘශ්‍ය හඳුනාගැනීමේ පද්ධති සඳහා උනන්දුවක් දැක්විය හැකි ප්රතිඵල ලබා දෙන ලදී. කේශනාලිකා භාවිතා කිරීම..
ජ්යාමිතිය මත පදනම්ව, විදුලි සංදේශ, ක්ෂුද්ර තරල, ක්ෂුද්ර සංවේදක, දත්ත ගබඩා කිරීම, වීදුරු කැපීම සහ අලංකාර සලකුණු කිරීමේදී ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් භාවිතා කළ හැකිය.මෙම කාර්යයේදී, Nd:YVO4 සහ CO2 ලේසර් පද්ධතියේ පරාමිතිවල සැකසුම් සහ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහවල ප්රමාණය සහ රූප විද්යාව අතර සම්බන්ධය විමර්ශනය කරන ලදී.ලේසර් පද්ධතියේ අධ්යයනය කරන ලද පරාමිතිවලට බලය P, ස්පන්දන පුනරාවර්තන අනුපාතය PRF, ස්පන්දන සංඛ්‍යාව N සහ ස්කෑන් අනුපාතය U ඇතුළත් වේ. මනින ලද ප්‍රතිදාන මානයන්ට සමාන වොක්සල් විෂ්කම්භයන් මෙන්ම ක්ෂුද්ර නාලිකා පළල, ගැඹුර සහ මතුපිට රළුබව ඇතුළත් වේ.පොලිකාබනේට් නිදර්ශක තුළ ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් සෑදීම සඳහා Nd:YVO4 ලේසර් (2.5 W, 1.604 µm, 80 ns) භාවිතයෙන් ත්‍රිමාණ ක්ෂුද්ර යන්ත්‍රකරණ පද්ධතියක් සංවර්ධනය කරන ලදී.ක්ෂුද්ර ව්‍යුහාත්මක වොක්සල්වල විෂ්කම්භය 48 සිට 181 µm දක්වා වේ.සෝඩා-දෙහි වීදුරු, විලයනය කළ සිලිකා සහ නිල් මැණික් සාම්පලවල 5 සිට 10 µm පරාසයක කුඩා වොක්සෙල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂ අරමුණු භාවිතා කිරීමෙන් පද්ධතිය නිරවද්‍ය නාභිගත කිරීමක් සපයයි.සෝඩා-දෙහි වීදුරු සාම්පලවල ක්ෂුද්ර නාලිකා නිර්මාණය කිරීම සඳහා CO2 ලේසර් (1.5 kW, 10.6 µm, අවම ස්පන්දන කාලය 26 µs) භාවිතා කරන ලදී.ක්ෂුද්ර නාලිකා වල හරස්කඩ හැඩය v-කට්ට, u-කට්ට සහ මතුපිට ඉවත් කිරීමේ ස්ථාන අතර පුළුල් ලෙස වෙනස් විය.ක්ෂුද්ර නාලිකා වල ප්‍රමාණයන් ද විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ: 81 සිට 365 µm දක්වා පළල, 3 සිට 379 µm දක්වා ගැඹුර, සහ මතුපිට රළුබව 2 සිට 13 µm දක්වා, ස්ථාපනය මත පදනම්ව.ප්‍රතිචාර මතුපිට ක්‍රමවේදය (RSM) සහ පරීක්ෂණ සැලසුම් (DOE) භාවිතයෙන් ලේසර් සැකසුම් පරාමිතීන් අනුව ක්ෂුද්ර නාලිකා ප්‍රමාණයන් පරීක්ෂා කරන ලදී.එකතු කරන ලද ප්රතිඵල පරිමාමිතික සහ ස්කන්ධ ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය මත ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ බලපෑම අධ්යයනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.මීට අමතරව, ක්රියාවලිය තේරුම් ගැනීමට සහ සත්‍ය ප්‍රබන්ධයට පෙර නාලිකා ස්ථලකය පුරෝකථනය කිරීමට ඉඩ සලසන තාප ක්රියාවලි ගණිතමය ආකෘතියක් සංවර්ධනය කර ඇත.
මිනුම් විද්‍යා කර්මාන්තය සෑම විටම පෘෂ්ඨීය රළුබව පරාමිතීන් ගණනය කිරීම සහ ආකෘති නිර්මාණය හෝ ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරුකරණය සඳහා ලක්ෂ්‍ය වලාකුළු (පෘෂ්ඨ එකක් හෝ කිහිපයක් විස්තර කරන ත්‍රිමාණ ලක්ෂ්‍ය කට්ටල) නිර්මාණය කිරීම ඇතුළුව මතුපිට භූ විෂමතාව නිවැරදිව හා ඉක්මනින් ගවේෂණය කිරීමට සහ ඩිජිටල් කිරීමට නව ක්‍රම සොයමින් සිටී.පද්ධති පවතින අතර දෘශ්‍ය පද්ධති පසුගිය දශකය පුරා ජනප්‍රිය වී ඇත, නමුත් බොහෝ දෘශ්‍ය පැතිකඩයන් මිලදී ගැනීමට සහ නඩත්තු කිරීමට මිල අධික වේ.පද්ධතියේ වර්ගය මත පදනම්ව, දෘශ්‍ය පැතිකඩයන් සැලසුම් කිරීමට ද අපහසු විය හැකි අතර ඒවායේ අස්ථාවරත්වය බොහෝ සාප්පු හෝ කර්මාන්තශාලා යෙදුම් සඳහා සුදුසු නොවේ.මෙම ව්යාපෘතිය ප්‍රකාශ ත්‍රිකෝණකරණයේ මූලධර්ම භාවිතා කරමින් පැතිකඩක් සංවර්ධනය කිරීම ආවරණය කරයි.සංවර්ධිත පද්ධතිය 200 x 120 mm ස්කෑනිං මේස ප්රදේශයක් සහ 5 mm සිරස් මිනුම් පරාසයක් ඇත.ඉලක්ක මතුපිටට ඉහලින් ලේසර් සංවේදකයේ පිහිටීම ද 15 mm කින් වෙනස් කළ හැකිය.පරිශීලක-තෝරාගත් කොටස් සහ මතුපිට ප්රදේශ ස්වයංක්‍රීයව පරිලෝකනය කිරීම සඳහා පාලන වැඩසටහනක් සකස් කරන ලදී.මෙම නව පද්ධතිය මාන නිරවද්‍යතාවයෙන් සංලක්ෂිත වේ.පද්ධතියේ මනින ලද උපරිම කොසයින් දෝෂය 0.07° වේ.පද්ධතියේ ගතික නිරවද්‍යතාවය Z-අක්ෂයේ (උස) 2 µm සහ X සහ Y අක්ෂවල 10 µm පමණ වේ.ස්කෑන් කරන ලද කොටස් (කාසි, ඉස්කුරුප්පු, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ ෆයිබර් ලෙන්ස් ඩයිස්) අතර ප්‍රමාණයේ අනුපාතය හොඳ විය.පැතිකඩ සීමා කිරීම් සහ හැකි පද්ධති වැඩිදියුණු කිරීම් ඇතුළුව පද්ධති පරීක්ෂාව ද සාකච්ඡා කරනු ඇත.
මෙම ව්‍යාපෘතියේ අරමුණ වන්නේ මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නව දෘශ්‍ය අධිවේගී මාර්ගගත පද්ධතියක් සංවර්ධනය කිරීම සහ සංලක්ෂිත කිරීමයි.පාලන පද්ධතිය දෘශ්‍ය ත්‍රිකෝණකරණයේ මූලධර්මය මත පදනම් වන අතර විසරණය වූ පෘෂ්ඨයන්හි ත්‍රිමාණ පැතිකඩ නිර්ණය කිරීම සඳහා ස්පර්ශ නොවන ක්‍රමයක් සපයයි.සංවර්ධන පද්ධතියේ ප්රධාන සංරචක ඩයෝඩ ලේසර්, CCf15 CMOS කැමරාවක් සහ PC-පාලිත සර්වෝ මෝටර දෙකක් ඇතුළත් වේ.නියැදි චලනය, රූප ග්‍රහණය සහ 3D මතුපිට පැතිකඩ LabView මෘදුකාංගයේ වැඩසටහන්ගත කර ඇත.ත්‍රිමාණ පරිලෝකනය කරන ලද මතුපිටක අථත්‍ය විදැහුම්කරණය සඳහා වැඩසටහනක් නිර්මාණය කිරීමෙන් සහ අවශ්‍ය මතුපිට රළුබව පරාමිතීන් ගණනය කිරීමෙන් ග්‍රහණය කරගත් දත්ත පරීක්ෂා කිරීම පහසු කළ හැක.0.05 µm විභේදනයකින් X සහ Y දිශාවන්ට නියැදිය ගෙන යාමට සර්වෝ මෝටර භාවිතා වේ.සංවර්ධිත සම්බන්ධතා නොවන සබැඳි මතුපිට පැතිකඩට වේගවත් ස්කෑන් කිරීම සහ ඉහළ විභේදන මතුපිට පරීක්ෂාව සිදු කළ හැක.විවිධ නියැදි ද්රව්යවල මතුපිට ස්වයංක්‍රීය 2D මතුපිට පැතිකඩ, 3D මතුපිට පැතිකඩ සහ මතුපිට රළුබව මැනීම සඳහා සංවර්ධිත පද්ධතිය සාර්ථකව භාවිතා වේ.ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂණ උපකරණවල XY ස්කෑනිං ප්රදේශය 12 x 12 මි.මී.සංවර්ධිත පැතිකඩ පද්ධතිය සංලක්ෂිත කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, පද්ධතිය මගින් මනින ලද මතුපිට පැතිකඩ දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක්, දුරදක්න අන්වීක්ෂයක්, AFM සහ Mitutoyo Surftest-402 භාවිතයෙන් මනින ලද එම මතුපිට සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒවායේ භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා වන අවශ්යතා වඩ වඩාත් ඉල්ලුමක් වෙමින් පවතී.බොහෝ දෘශ්‍ය තත්ත්ව සහතික (QA) ගැටළු සඳහා විසඳුම වන්නේ තත්‍ය කාලීන ස්වයංක්‍රීය මතුපිට පරීක්ෂණ පද්ධති භාවිතයයි.මේ සඳහා ඉහළ ප්‍රතිදානයක ඒකාකාර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය වේ.එබැවින්, තත්‍ය කාලීනව ද්රව්ය සහ මතුපිට පරීක්ෂා කිරීමට 100% හැකියාව ඇති පද්ධති අවශ්‍ය වේ.මෙම ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා, ලේසර් තාක්ෂණය සහ පරිගණක පාලන තාක්ෂණයේ සංයෝජනය ඵලදායී විසඳුමක් සපයයි.මෙම කාර්යයේදී, අධිවේගී, අඩු වියදම් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්පර්ශ නොවන ලේසර් ස්කෑනිං පද්ධතියක් සංවර්ධනය කරන ලදී.ලේසර් ඔප්ටිකල් ත්‍රිකෝණකරණයේ මූලධර්මය භාවිතයෙන් ඝන පාරාන්ධ වස්තූන්ගේ ඝණකම මැනීමට පද්ධතියට හැකි වේ.සංවර්ධිත පද්ධතිය මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
මෙම ව්‍යාපෘතියේ අරමුණ වන්නේ මතුපිට දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා ලේසර් පරීක්ෂණ පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම සහ අධිවේගී මාර්ගගත යෙදුම් සඳහා එහි විභවය ඇගයීමයි.හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියේ ප්රධාන සංරචක වන්නේ ආලෝකකරණ ප්‍රභවයක් ලෙස ලේසර් ඩයෝඩ මොඩියුලයක්, හඳුනාගැනීමේ ඒකකයක් ලෙස CMOS සසම්භාවී ප්‍රවේශ කැමරාවක් සහ XYZ පරිවර්තන අදියරකි.විවිධ නියැදි පෘෂ්ඨයන් පරිලෝකනය කිරීමෙන් ලබාගත් දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා ඇල්ගොරිතම සකස් කරන ලදී.පාලන පද්ධතිය ඔප්ටිකල් ත්රිකෝණාකාර මූලධර්මය මත පදනම් වේ.ලේසර් කදම්භය නියැදි පෘෂ්ඨය මත ආනතව සිදු වේ.මතුපිට උසෙහි වෙනස පසුව නියැදි පෘෂ්ඨය මත ලේසර් ස්ථානයේ තිරස් චලනය ලෙස ගනු ලැබේ.මෙමඟින් ත්රිකෝණාකාර ක්රමය භාවිතයෙන් උස මැනීමට ඉඩ සලසයි.සංවර්ධිත හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය මුලින්ම ක්රමාංකනය කරනු ලබන්නේ සංවේදකය මගින් මනින ලද ලක්ෂ්යයේ විස්ථාපනය සහ පෘෂ්ඨයේ සිරස් විස්ථාපනය අතර සම්බන්ධතාවය පිළිබිඹු කරන පරිවර්තන සාධකයක් ලබා ගැනීම සඳහාය.නියැදි ද්රව්යවල විවිධ පෘෂ්ඨයන් මත අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලදී: පිත්තල, ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ.සංවර්ධිත පද්ධතියට ක්‍රියාත්මක වන විට සිදුවන දෝෂ පිළිබඳ ත්‍රිමාණ භූලක්ෂණ සිතියමක් නිවැරදිව ජනනය කිරීමට හැකි වේ.70 µm පමණ අවකාශීය විභේදනයක් සහ 60 µm ක ගැඹුර විභේදනයක් ලබා ගන්නා ලදී.මනින ලද දුරවල නිරවද්‍යතාවය මැනීමෙන් පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය ද තහවුරු වේ.
ස්වයංක්‍රීය කාර්මික නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි මතුපිට දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා අධිවේගී ෆයිබර් ලේසර් ස්කෑනිං පද්ධති භාවිතා වේ.පෘෂ්ඨීය දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වඩාත් නවීන ක්‍රම අතරට ආලෝකය සහ සංරචක හඳුනාගැනීම සඳහා දෘශ්‍ය තන්තු භාවිතය ඇතුළත් වේ.මෙම නිබන්ධනයට නව අධිවේගී දෘෂ්ටි ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම ලිපියෙහි, LED (ආලෝක විමෝචක ඩයෝඩ) සහ ලේසර් ඩයෝඩ යන LED මූලාශ්‍ර දෙකක් විමර්ශනය කෙරේ.විමෝචක දියෝඩ පහක පේළියක් සහ ලැබෙන ෆොටෝඩයෝඩ පහක් එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධව පිහිටා ඇත.දත්ත එකතු කිරීම LabVIEW මෘදුකාංගය භාවිතයෙන් පරිගණකයක් මගින් පාලනය කර විශ්ලේෂණය කරයි.විවිධ ද්රව්යවල සිදුරු (මි.මී. 1), අන්ධ සිදුරු (මි.මී. 2) සහ සටහන් වැනි පෘෂ්ඨීය දෝෂවල මානයන් මැනීමට පද්ධතිය භාවිතා කරයි.ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ පද්ධතිය මූලික වශයෙන් 2D ස්කෑන් කිරීම සඳහා අදහස් කරන අතර, එය සීමිත ත්‍රිමාණ රූපකරණ පද්ධතියක් ලෙසද ක්‍රියා කළ හැකි බවයි.අධ්යයනය කරන ලද සියලුම ලෝහමය ද්රව්ය අධෝරක්ත සංඥා පරාවර්තනය කිරීමේ හැකියාව ඇති බව ද පද්ධතිය පෙන්නුම් කළේය.ආනත තන්තු මාලාවක් භාවිතා කරමින් අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද ක්‍රමයක් මඟින් පද්ධතියට උපරිම පද්ධති විභේදනය ආසන්න වශයෙන් 100 µm (තන්තු විෂ්කම්භය එකතු කිරීම) සමඟ වෙනස් කළ හැකි විභේදනය ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.විවිධ ද්රව්යවල මතුපිට පැතිකඩ, මතුපිට රළුබව, ඝණකම සහ පරාවර්තනය මැනීම සඳහා පද්ධතිය සාර්ථකව භාවිතා කර ඇත.ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ, පිත්තල, තඹ, ටෆ්නෝල් සහ පොලිකාබනේට් මෙම පද්ධතිය සමඟ පරීක්ෂා කළ හැකිය.මෙම නව ක්රමයේ ඇති වාසි වන්නේ වේගයෙන් හඳුනාගැනීම, අඩු පිරිවැය, කුඩා ප්රමාණය, ඉහළ විභේදනය සහ නම්‍යශීලී බව ය.
නව පාරිසරික සංවේදක තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කිරීමට සහ යෙදවීමට නව පද්ධති සැලසුම් කිරීම, ගොඩනැගීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.මල බැක්ටීරියා නිරීක්ෂණ යෙදුම් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය
බලශක්ති සැපයුම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සිලිකන් සූර්ය PV පැනලවල ක්ෂුද්ර-නැනෝ ව්යුහය වෙනස් කිරීම
අද ගෝලීය සමාජය මුහුණ දෙන ප්රධාන ඉංජිනේරු අභියෝගයක් වන්නේ තිරසාර බලශක්ති සැපයුමයි.සමාජය පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්‍රභවයන් කෙරෙහි දැඩි ලෙස විශ්වාසය තැබීමට කාලයයි.සූර්යයා පෘථිවියට නොමිලේ ශක්තිය ලබා දෙයි, නමුත් මෙම ශක්තිය විදුලිය ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීමේ නවීන ක්‍රමවලට යම් සීමාවන් තිබේ.ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා සෛල සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ සූර්ය ශක්තිය එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණවත් කාර්යක්ෂමතාවයි.වීදුරු උපස්ථර, හයිඩ්‍රජනීකෘත සිලිකන් සහ සින්ක් ඔක්සයිඩ් ස්ථර වැනි ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා ක්රියාකාරී ස්ථර අතර අන්තර් සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීමට ලේසර් මයික්‍රොමැෂිං බහුලව භාවිතා වේ.සූර්ය කෝෂයක මතුපිට ප්රමාණය වැඩි කිරීමෙන් වැඩි ශක්තියක් ලබා ගත හැකි බව ද දන්නා කරුණකි, උදාහරණයක් ලෙස ක්ෂුද්ර යන්ත්‍රකරණය මගින්.නැනෝ පරිමාණ මතුපිට පැතිකඩ විස්තර සූර්ය කෝෂවල බලශක්ති අවශෝෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන බව පෙන්වා දී ඇත.මෙම ලිපියේ අරමුණ වන්නේ ඉහළ බලයක් සැපයීම සඳහා ක්ෂුද්ර, නැනෝ සහ මධ්‍ය පරිමාණ සූර්ය කෝෂ ව්යුහයන් අනුවර්තනය කිරීමේ ප්රතිලාභ විමර්ශනය කිරීමයි.එවැනි ක්ෂුද්ර ව්‍යුහවල සහ නැනෝ ව්‍යුහවල තාක්ෂණික පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් මතුපිට ස්ථලකය මත ඒවායේ බලපෑම අධ්යයනය කිරීමට හැකි වේ.පර්යේෂණාත්මකව පාලනය කරන ලද විද්යුත් චුම්භක ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට සෛල නිපදවන ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.සෛල කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට වයනය අතර සෘජු සම්බන්ධතාවයක් ස්ථාපිත වනු ඇත.
Metal Matrix Composites (MMCs) ශීඝ්‍රයෙන් ඉංජිනේරු සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල ව්‍යුහාත්මක ද්රව්යවල භූමිකාව සඳහා ප්‍රමුඛ අපේක්ෂකයින් බවට පත්වෙමින් තිබේ.ඇලුමිනියම් (Al) සහ තඹ (Cu) ඒවායේ විශිෂ්ට තාප ගුණ (උදා: අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (CTE), ඉහළ තාප සන්නායකතාව) සහ වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ගුණ (උදා: ඉහළ නිශ්චිත ශක්තිය, වඩා හොඳ කාර්ය සාධනය) නිසා SiC සමඟ ශක්තිමත් කර ඇත.ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විශේෂිත මාපාංකය සඳහා එය විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.මෑතකදී, මෙම ඉහළ සෙරමික් MMCs ඉලෙක්ට්‍රොනික පැකේජවල උෂ්ණත්ව පාලන යෙදුම් සඳහා තවත් ප්‍රවණතාවක් බවට පත්ව ඇත.සාමාන්යයෙන්, බල උපාංග පැකේජවල, චිප් සහ ආශ්‍රිත පින් ව්යුහයන් ගෙන යන සෙරමික් උපස්ථරයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් (අල්) හෝ තඹ (Cu) හීට්සින්ක් හෝ පාදක තහඩුවක් ලෙස භාවිතා කරයි.සෙරමික් සහ ඇලුමිනියම් හෝ තඹ අතර තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයේ (CTE) විශාල වෙනස අවාසිදායක වන්නේ එය පැකේජයේ විශ්වසනීයත්වය අඩු කරන අතර උපස්ථරයට සම්බන්ධ කළ හැකි සෙරමික් උපස්ථරයේ ප්රමාණය සීමා කරන බැවිනි.
මෙම අඩුපාඩුව සැලකිල්ලට ගෙන, තාප දියුණු කරන ලද ද්රව්ය සඳහා මෙම අවශ්යතා සපුරාලන නව ද්රව්ය සංවර්ධනය කිරීම, විමර්ශනය කිරීම සහ සංලක්ෂිත කිරීම දැන් කළ හැකිය.වැඩිදියුණු කළ තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ප්‍රසාරණ (CTE) ගුණාංගවල සංගුණකය සමඟින්, MMC CuSiC සහ AlSiC දැන් ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් සඳහා ශක්‍ය විසඳුම් වේ.මෙම කාර්යය මෙම MMC වල අද්විතීය තාප භෞතික ගුණාංග සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පැකේජවල තාප කළමනාකරණය සඳහා ඒවායේ ඇති හැකි යෙදුම් ඇගයීමට ලක් කරනු ඇත.
තෙල් සමාගම් කාබන් සහ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් සාදන ලද තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්ත පද්ධතිවල වෙල්ඩින් කලාපයේ සැලකිය යුතු විඛාදනයකට ලක් වේ.CO2 අඩංගු පරිසරවල, විඛාදන හානිය සාමාන්යයෙන් විවිධ කාබන් වානේ ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් මත තැන්පත් කර ඇති ආරක්ෂිත විඛාදන පටලවල ශක්තියේ වෙනස්කම් වලට හේතු වේ.වෑල්ඩින් ලෝහ (WM) සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (HAZ) දේශීය විඛාදනයට ප්රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය හා ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන් ගැල්වනික් බලපෑම් නිසාය.මෘදු වානේ වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල විඛාදන හැසිරීම් මත ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ බලපෑම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මූලික ලෝහ (PM), WM සහ HAZ ක්ෂුද්ර ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ විමර්ශනය කරන ලදී.කාමර උෂ්ණත්වයේ (20±2°C) සහ pH අගය 4.0±0.3 හිදී ඔක්සිජන් රහිත තත්ත්ව යටතේ CO2 සමඟ සංතෘප්ත 3.5% NaCl ද්‍රාවණයක විඛාදන පරීක්ෂණ සිදු කරන ලදී.විවෘත පරිපථ විභවය, potentiodynamic ස්කෑනිං සහ රේඛීය ධ්‍රැවීකරණ ප්‍රතිරෝධය මෙන්ම දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂය භාවිතයෙන් සාමාන්‍ය ලෝහමය ගුනාංගීකරනය නිර්ණය කිරීම සඳහා විද්යුත් රසායනික ක්‍රම භාවිතා කරමින් විඛාදන හැසිරීම් වල ගුනාංගීකරනය සිදු කරන ලදී.අනාවරණය කරගත් ප්රධාන රූප විද්‍යාත්මක අවධීන් වන්නේ ඇසිකියුලර් ෆෙරයිට්, රඳවාගත් ඔස්ටෙනයිට් සහ ඩබ්ලිව්එම් හි මාර්ටෙන්සිටික්-බයිනිටික් ව්‍යුහයයි.ඒවා HAZ හි අඩු වශයෙන් දක්නට ලැබේ.PM, VM සහ HAZ හි සැලකිය යුතු වෙනස් විද්යුත් රසායනික හැසිරීම් සහ විඛාදන අනුපාත සොයා ගන්නා ලදී.
මෙම ව්යාපෘතිය මගින් ආවරණය කරන ලද කාර්යය ගිල්විය හැකි පොම්පවල විදුලි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.සමස්තයක් ලෙස කර්මාන්තයට නව සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වන නව යුරෝපා සංගම් නීති හඳුන්වාදීමත් සමඟ මෙම දිශාවට ගමන් කිරීම සඳහා පොම්ප කර්මාන්තයේ ඉල්ලීම් මෑතකදී වැඩි වී තිබේ.මෙම ලිපිය පොම්ප solenoid ප්රදේශය සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන ජැකට් භාවිතා කිරීම විශ්ලේෂණය කර සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම් යෝජනා කරයි.විශේෂයෙන්ම, ක්රියාකාරී පොම්පවල සිසිලන ජැකට් වල තරල ප්රවාහය සහ තාප හුවමාරුව සංලක්ෂිත වේ.ජැකට් නිර්මාණයේ වැඩිදියුණු කිරීම් මගින් පොම්ප මෝටරයේ ප්‍රදේශයට වඩා හොඳ තාප හුවමාරුවක් සපයනු ඇති අතර ප්‍රේරිත ඇදගෙන යාම අඩු කරන අතරම පොම්ප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ.මෙම කාර්යය සඳහා, දැනට පවතින 250 m3 පරීක්ෂණ ටැංකියට වියළි වළක් සවිකර ඇති පොම්ප පරීක්ෂණ පද්ධතියක් එකතු කරන ලදී.මෙය ප්රවාහ ක්ෂේත්රයේ අධිවේගී කැමරා ලුහුබැඳීමට සහ පොම්ප ආවරණයේ තාප රූපයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.CFD විශ්ලේෂණය මගින් වලංගු කරන ලද ප්රවාහ ක්ෂේත්‍රය මඟින් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය හැකිතාක් අඩු මට්ටමක තබා ගැනීමට විකල්ප සැලසුම් අත්හදා බැලීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සංසන්දනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.M60-4 ධ්රැව පොම්පයේ මුල් සැලැස්ම උපරිම බාහිර පොම්ප ආවරණ උෂ්ණත්වය 45 ° C සහ උපරිම ස්ටටෝරර් උෂ්ණත්වය 90 ° C ඔරොත්තු දෙන ලදී.විවිධ මාදිලියේ සැලසුම් විශ්ලේෂණය කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වඩාත් කාර්යක්ෂම පද්ධති සඳහා වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වන සහ භාවිතා නොකළ යුතු මෝස්තර මොනවාද යන්නයි.විශේෂයෙන්ම, ඒකාබද්ධ සිසිලන දඟරයේ සැලසුම මුල් සැලසුමට වඩා වැඩි දියුණු කිරීමක් නොමැත.ප්‍රේරක බ්ලේඩ් සංඛ්‍යාව හතරේ සිට අට දක්වා වැඩි කිරීමෙන් ආවරණයේ මනින ලද ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක හතකින් අඩු විය.
ලෝහ සැකසීමේදී අධි බල ඝණත්වය සහ අඩු නිරාවරණ කාලය සංයෝජනය වීමෙන් මතුපිට ක්ෂුද්ර ව්යුහයේ වෙනසක් සිදු වේ.ලේසර් ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ ප්රශස්ත සංයෝජනයක් ලබා ගැනීම සහ සිසිලන වේගය ධාන්ය ව්යුහය වෙනස් කිරීමට සහ ද්රව්ය මතුපිට ගෝත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට ඉතා වැදගත් වේ.මෙම අධ්යයනයේ ප්රධාන අරමුණ වූයේ වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි ලෝහමය ජෛව ද්රව්යවල ගෝත්‍රික ගුණාංග කෙරෙහි වේගවත් ස්පන්දිත ලේසර් සැකසීමේ බලපෑම විමර්ශනය කිරීමයි.මෙම කාර්යය මල නොබැඳෙන වානේ AISI 316L සහ Ti-6Al-4V හි ලේසර් මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා කැප කර ඇත.විවිධ ලේසර් ක්රියාවලි පරාමිතීන්ගේ බලපෑම සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ක්ෂුද්ර ව්යුහය සහ රූප විද්යාව අධ්යයනය කිරීම සඳහා 1.5 kW ස්පන්දිත CO2 ලේසර් භාවිතා කරන ලදී.ලේසර් විකිරණ දිශාවට ලම්බකව භ්‍රමණය වූ සිලින්ඩරාකාර සාම්පලයක් භාවිතා කරමින් ලේසර් විකිරණ තීව්‍රතාවය, නිරාවරණ කාලය, ශක්ති ප්රවාහ ඝනත්වය සහ ස්පන්දන පළල වෙනස් විය.SEM, EDX, ඉඳිකටු රළුබව මැනීම සහ XRD විශ්ලේෂණය භාවිතයෙන් චරිත නිරූපණය සිදු කරන ලදී.පර්යේෂණාත්මක ක්‍රියාවලියේ මූලික පරාමිතීන් සැකසීම සඳහා මතුපිට උෂ්ණත්ව පුරෝකථන ආකෘතියක් ද ක්‍රියාත්මක කරන ලදී.පසුව උණු කළ වානේ මතුපිට ලේසර් ප්රතිකාර සඳහා නිශ්චිත පරාමිතීන් ගණනාවක් තීරණය කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය සිතියම්ගත කිරීම සිදු කරන ලදී.සකසන ලද සාම්පලයේ ආලෝකය, නිරාවරණ කාලය, සැකසුම් ගැඹුර සහ රළුබව අතර ශක්තිමත් සහසම්බන්ධයක් ඇත.ක්ෂුද්ර ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්වල ගැඹුර සහ රළුබව ඉහළ නිරාවරණ මට්ටම් සහ නිරාවරණ කාලයන් සමඟ සම්බන්ධ විය.ප්රතිකාර කළ ප්‍රදේශයේ රළුබව සහ ගැඹුර විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, මතුපිට සිදුවන දියවීමේ ප්රමාණය පුරෝකථනය කිරීම සඳහා බලශක්ති ප්රවාහය සහ මතුපිට උෂ්ණත්ව ආකෘති භාවිතා කරයි.ලේසර් කදම්භයේ අන්තර්ක්‍රියා කාලය වැඩි වන විට, විවිධ අධ්යයනය කරන ලද ස්පන්දන ශක්ති මට්ටම් සඳහා වානේ මතුපිට රළුබව වැඩි වේ.ස්ඵටිකවල සාමාන්‍ය පෙළගැස්ම රඳවා තබා ගැනීම සඳහා මතුපිට ව්යුහය නිරීක්ෂණය කළ අතර, ලේසර් ප්රතිකාර කළ ප්‍රදේශවල ධාන්ය දිශානතියේ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය විය.
පටක ආතති හැසිරීම් විශ්ලේෂණය සහ ගුනාංගීකරනය සහ පලංචිය නිර්මාණය සඳහා එහි ඇඟවුම්
මෙම ව්‍යාපෘතියේ දී, විවිධ පලංචිය ජ්‍යාමිතීන් කිහිපයක් සංවර්ධනය කරන ලද අතර අස්ථි ව්යුහයේ යාන්ත්රික ගුණාංග, පටක වර්ධනයේ ඒවායේ කාර්යභාරය සහ පලංචියේ ආතතිය සහ ආතතිය උපරිම ව්‍යාප්තිය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා සීමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය සිදු කරන ලදී.CAD සමඟින් නිර්මාණය කර ඇති පලංචිය ව්යුහයන්ට අමතරව trabecular අස්ථි සාම්පලවල පරිගණක ටොමොග්‍රැෆි (CT) ස්කෑන් එකතු කරන ලදී.මෙම සැලසුම් මඟින් ඔබට මූලාකෘති නිර්මාණය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට මෙන්ම මෙම මෝස්තරවල FEM සිදු කිරීමටද ඉඩ සලසයි.ක්ෂුද්ර විරූපණයන් පිළිබඳ යාන්ත්රික මිනුම් සිදු කරන ලද්දේ නිපදවන ලද පලංචියක් සහ කලව හිස අස්ථියේ ට්‍රැබෙකියුලර් නිදර්ශක මත වන අතර මෙම ප්රතිඵල එම ව්යුහයන් සඳහා FEA විසින් ලබාගත් ඒවා සමඟ සංසන්දනය කරන ලදී.යාන්ත්රික ගුණයන් සැලසුම් කර ඇති සිදුරු හැඩය (ව්යුහය), සිදුරු ප්රමාණය (120, 340 සහ 600 µm) සහ පැටවීමේ තත්ත්වය (පටවන කුට්ටි සහිතව හෝ රහිතව) මත රඳා පවතින බව විශ්වාස කෙරේ.මෙම පරාමිතිවල වෙනස්කම් 8 mm3, 22.7 mm3 සහ 1000 mm3 හි සිදුරු සහිත රාමු සඳහා විමර්ශනය කරන ලද්දේ ආතතිය බෙදා හැරීම කෙරෙහි ඒවායේ බලපෑම සවිස්තරාත්මකව අධ්යයනය කිරීම සඳහා ය.අත්හදා බැලීම් සහ සමාකරණවල ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ ව්යුහයේ ජ්‍යාමිතික සැලසුම ආතතිය බෙදා හැරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර අස්ථි ප්‍රතිජනනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රාමු සැලසුමේ විශාල විභවය ඉස්මතු කරයි.සාමාන්යයෙන්, සමස්ත උපරිම ආතති මට්ටම තීරණය කිරීමේදී සිදුරු ප්රමාණය සිදුරු මට්ටමට වඩා වැදගත් වේ.කෙසේ වෙතත්, පලංචියේ ව්‍යුහයන්ගේ ඔස්ටියෝ සන්නායකතාවය තීරණය කිරීමේදී සිදුරු මට්ටම ද වැදගත් වේ.සිදුරු මට්ටම 30% සිට 70% දක්වා වැඩි වන විට, එම සිදුරු ප්රමාණය සඳහා උපරිම ආතති අගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමයට පලංචියේ සිදුරු ප්‍රමාණයද වැදගත් වේ.වේගවත් මූලාකෘතිකරණයේ සියලුම නවීන ක්‍රම යම් සීමාවන් ඇත.සාම්ප්‍රදායික නිමැවුම වඩාත් බහුකාර්ය වන අතර, වඩාත් සංකීර්ණ හා කුඩා මෝස්තර බොහෝ විට නිපදවීමට නොහැකි ය.මෙම තාක්ෂණයන් බොහොමයක් දැනට නාමිකව 500 µm ට අඩු සිදුරු තිරසාරව නිපදවීමට නොහැකි වී ඇත.මේ අනුව, මෙම කාර්යයේ සිදුරු ප්රමාණය 600 µm සහිත ප්රතිඵල වර්තමාන වේගවත් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්හි නිෂ්පාදන හැකියාවන්ට වඩාත් අදාළ වේ.ඉදිරිපත් කරන ලද ෂඩාස්රාකාර ව්යුහය, එක් දිශාවකට පමණක් සලකනු ලැබුවද, ඝනකයක් සහ ත්‍රිකෝණයක් මත පදනම් වූ ව්යුහයන්ට සාපේක්ෂව වඩාත්ම ඇනිසොට්‍රොපික් ව්යුහය වනු ඇත.ඝන සහ ත්රිකෝණාකාර ව්යුහයන් ෂඩාස්රාකාර ව්යුහයන්ට සාපේක්ෂව සමස්ථානික වේ.නිර්මාණය කරන ලද පලංචියේ ඔස්ටියෝ සන්නායකතාව සලකා බැලීමේදී ඇනිසොට්‍රොපි වැදගත් වේ.ආතති බෙදා හැරීම සහ විවරය පිහිටීම ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලියට බලපාන අතර, විවිධ පැටවුම් තත්වයන් උපරිම ආතති අගය සහ එහි පිහිටීම වෙනස් කළ හැකිය.ප්‍රමුඛ පැටවීමේ දිශාව සෛල විශාල සිදුරු බවට වර්ධනය වීමට සහ පෝෂ්‍ය පදාර්ථ සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සැපයීමට සිදුරු ප්රමාණය සහ බෙදා හැරීම ප්‍රවර්ධනය කළ යුතුය.කුළුණු වල හරස්කඩේ ආතතිය ව්‍යාප්තිය පරීක්ෂා කිරීමෙන් මෙම කාර්යයේ තවත් රසවත් නිගමනයක් නම්, මධ්‍යයට සාපේක්ෂව කුළුණු මතුපිට ඉහළ ආතති අගයන් සටහන් වීමයි.මෙම කාර්යයේදී, සිදුරු ප්රමාණය, සිදුරු මට්ටම සහ පැටවීමේ ක්රමය ව්යුහයේ අත්විඳින ලද ආතති මට්ටම් සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන බව පෙන්වා දෙන ලදී.මෙම සොයාගැනීම් මගින් සෛල බැඳීම සහ වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කළ හැකි ස්ට්‍රට් මතුපිට ආතති මට්ටම් විශාල වශයෙන් වෙනස් විය හැකි ස්ට්‍රට් ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව පෙන්නුම් කරයි.
සින්තටික් අස්ථි ආදේශක පලංචිය මගින් තනි තනිව දේපල සකස් කිරීමට, සීමිත පරිත්‍යාගශීලීන්ගේ ලබා ගැනීමේ හැකියාව ජය ගැනීමට සහ අස්ථි ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අවස්ථාව ලබා දේ.අස්ථි ඉංජිනේරු විද්යාව විශාල ප්‍රමාණවලින් සැපයිය හැකි උසස් තත්ත්වයේ බද්ධ කිරීම් ලබා දීමෙන් මෙම ගැටළු විසඳීම අරමුණු කරයි.මෙම යෙදුම් වලදී, යාන්ත්රික ගුණ, පාරගම්යතාව සහ සෛල ප්‍රගුණනය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති බැවින්, අභ්‍යන්තර සහ බාහිර පලංචිය ජ්යාමිතිය ඉතා වැදගත් වේ.Rapid prototyping තාක්ෂණය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් නිපදවන ලද සහ ප්රශස්ත ජ්යාමිතිය සහිත සම්මත නොවන ද්රව්ය භාවිතයට ඉඩ සලසයි.ජෛව අනුකූල කැල්සියම් පොස්පේට් ද්රව්ය භාවිතයෙන් අස්ථි පලංචියේ සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිපදවීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රමවල හැකියාව මෙම ලිපියෙන් ගවේෂණය කරයි.පුරෝකථනය කරන ලද දිශානුගත යාන්ත්රික හැසිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව හිමිකාර ද්රව්යයේ මූලික අධ්යයනවලින් පෙන්නුම් කෙරේ.නිපදවන ලද සාම්පලවල දිශානුගත යාන්ත්රික ගුණවල සත්‍ය මිනුම් පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණයේ (FEM) ප්‍රතිඵලවලට සමාන ප්‍රවණතා පෙන්නුම් කළේය.මෙම කාර්යය ජෛව අනුකූල කැල්සියම් පොස්පේට් සිමෙන්ති වලින් පටක ඉංජිනේරු ජ්‍යාමිතික පලංචිය නිපදවීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ ශක්‍යතාව ද පෙන්නුම් කරයි.කැල්සියම් හයිඩ්‍රජන් පොස්පේට් සහ කැල්සියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සමජාතීය මිශ්‍රණයකින් සමන්විත කුඩු තට්ටුවක් මත ඩිසෝඩියම් හයිඩ්‍රජන් පොස්පේට් ජලීය ද්‍රාවණයකින් මුද්‍රණය කිරීමෙන් රාමු සාදන ලදී.තෙත් රසායනික තැන්පත් වීමේ ප්‍රතික්‍රියාව ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ කුඩු ඇඳෙහි සිදු වේ.නිෂ්පාදනය කරන ලද කැල්සියම් පොස්පේට් සිමෙන්ති (CPC) හි පරිමාමිතික සම්පීඩනයේ යාන්ත්රික ගුණ මැනීම සඳහා ඝන සාම්පල සාදන ලදී.මෙලෙස නිපදවන ලද කොටස්වල සාමාන්‍ය ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය 3.59 MPa සහ සාමාන්‍ය සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 0.147 MPa විය.සින්ටර් කිරීම සම්පීඩන ගුණාංගවල සැලකිය යුතු වැඩි වීමක් ඇති කරයි (E = 9.15 MPa, σt = 0.483 MPa), නමුත් ද්රව්යයේ නිශ්චිත මතුපිට ප්රදේශය අඩු කරයි.සින්ටර් කිරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස, කැල්සියම් පොස්පේට් සිමෙන්ති β-ට්‍රයිකල්සියම් පොස්පේට් (β-TCP) සහ හයිඩ්‍රොක්සිඇපටයිට් (HA) බවට වියෝජනය වේ, එය තාපගතිමිතික සහ අවකල තාප විශ්ලේෂණ (TGA/DTA) සහ X-ray විවර්තන විශ්ලේෂණය (TGA/DTA) දත්ත මගින් තහවුරු වේ. XRD).අවශ්‍ය ශක්තිය 1.5 සිට 150 MPa දක්වා වන අතර සම්පීඩ්‍යතා දෘඪතාව 10 MPa ඉක්මවන අධික ලෙස පටවන ලද තැන්පත් කිරීම් සඳහා ගුණ ප්‍රමාණවත් නොවේ.කෙසේ වෙතත්, ජෛව හායනයට ලක්විය හැකි බහුඅවයව සමග ආක්‍රමණය කිරීම වැනි වැඩිදුර පශ්චාත් සැකසුම් මගින් මෙම ව්යුහයන් ස්ටෙන්ට් යෙදීම් සඳහා සුදුසු බවට පත් කළ හැක.
අරමුණ: පාංශු යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ පර්යේෂණ මගින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ සමස්ථයන් සඳහා යොදන කම්පනය වඩාත් කාර්යක්ෂම අංශු පෙළගැස්මක් සහ සමස්ථය මත ක්‍රියා කිරීමට අවශ්‍ය ශක්තියේ අඩුවීමක් ඇති කරන බවයි.අපගේ ඉලක්කය වූයේ අස්ථි බලපෑමේ ක්රියාවලියට කම්පනයේ බලපෑම සඳහා ක්‍රමයක් සකස් කිරීම සහ බලපෑමට ලක් වූ බද්ධ වල යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි එහි බලපෑම ඇගයීමයි.
අදියර 1: Noviomagus අස්ථි මෝලක් භාවිතයෙන් ගව කලවා හිස් 80 ක් ඇඹරීම.ඉන්පසු පෙරනයක් මත ස්පන්දිත සේලයින් වොෂ් පද්ධතියක් භාවිතයෙන් බද්ධ සෝදා ඇත.ලෝහ සිලින්ඩරයක් තුළ සවි කර ඇති විකේන්ද්රික බර සහිත 15 V DC මෝටර දෙකකින් සමන්විත vibro-inmpact උපාංගයක් සංවර්ධනය කරන ලදී.අස්ථියකට පහර දීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දී ඇති උසකින් 72 වතාවක් එය මත බරක් විසි කරන්න.කම්පන කුටියේ ස්ථාපනය කර ඇති ත්වරණමානයකින් මනින ලද කම්පන සංඛ්යාත පරාසය පරීක්ෂා කරන ලදී.ආතති-ආතති වක්‍ර මාලාවක් ලබා ගැනීම සඳහා සෑම කැපුම් පරීක්ෂණයක්ම විවිධ සාමාන්‍ය පැටවීම් හතරකින් නැවත නැවතත් කරන ලදී.සෑම පරීක්ෂණයක් සඳහාම Mohr-Coulomb අසාර්ථක ලියුම් කවර ඉදිකරන ලද අතර, එයින් කැපුම් ශක්තිය සහ අවහිර කිරීමේ අගයන් ලබා ගන්නා ලදී.
අදියර 2: ශල්‍ය සැකසුම් වලදී හමුවන පොහොසත් පරිසරය ප්රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා රුධිරය එකතු කිරීමෙන් අත්හදා බැලීම නැවත සිදු කරන්න.
අදියර 1: කම්පනයේ සියලුම සංඛ්‍යාතවල වැඩි කම්පන සහිත බද්ධ කිරීම් කම්පනයකින් තොරව බලපෑමට සාපේක්ෂව ඉහළ කැපුම් ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.60 Hz කම්පනය විශාලතම බලපෑමක් ඇති කළ අතර එය සැලකිය යුතු විය.
අදියර 2: සංතෘප්ත සමස්ථවල අතිරේක කම්පන බලපෑමක් සහිත බද්ධ කිරීම, කම්පනයකින් තොරව බලපෑමට වඩා සියලුම සාමාන්‍ය සම්පීඩන බර සඳහා අඩු කැපුම් ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි.
නිගමනය: සිවිල් ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ මූලධර්ම තැන්පත් කරන ලද අස්ථිය තැන්පත් කිරීම සඳහා අදාළ වේ.වියළි සමස්ථයන්හිදී, කම්පනය එකතු කිරීම මගින් බලපෑම් අංශුවල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.අපගේ පද්ධතියේ, ප්රශස්ත කම්පන සංඛ්යාතය 60 Hz වේ.සංතෘප්ත සමස්ථයන්හිදී, කම්පනය වැඩිවීම සමස්ථයේ කැපුම් ශක්තියට අහිතකර ලෙස බලපායි.ද්රවීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් මෙය පැහැදිලි කළ හැකිය.
මෙම කාර්යයේ අරමුණ වූයේ මෙම වෙනස්කම් වලට ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා එය මත සිටින විෂයයන්ට බාධා කළ හැකි පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම, ගොඩනැගීම සහ පරීක්ෂා කිරීමයි.මෙය සිදු කළ හැක්කේ පුද්ගලයා සිටගෙන සිටින මතුපිට ඉක්මනින් ඇල කර නැවත එය තිරස් ස්ථානයකට ගෙන ඒමෙනි.මෙයින් විෂයයන් සමතුලිත තත්වයක් පවත්වා ගැනීමට සමත් වූවාද යන්න සහ මෙම සමතුලිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගත වූවාද යන්න තීරණය කළ හැකිය.මෙම සමතුලිතතා තත්ත්වය තීරණය කරනු ලබන්නේ විෂයයේ ඉරියව් බලපෑම මැනීමෙනි.පරීක්ෂණය අතරතුර පැද්දීම කොපමණ දැයි තීරණය කිරීම සඳහා අඩි පීඩන පැතිකඩ පුවරුවකින් ඔවුන්ගේ ස්වාභාවික ඉරියව් පැද්දීම මනිනු ලැබීය.මෙම පද්ධතිය දැනට වාණිජමය වශයෙන් පවතිනවාට වඩා බහුකාර්ය සහ දැරිය හැකි මිලකට නිර්මාණය කර ඇත, මන්ද මෙම යන්ත්‍ර පර්යේෂණ සඳහා වැදගත් වන අතර, ඒවායේ අධික පිරිවැය හේතුවෙන් ඒවා දැනට බහුලව භාවිතා නොවේ.මෙම ලිපියේ ඉදිරිපත් කර ඇති අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද පද්ධතිය කිලෝග්‍රෑම් 100 ක් දක්වා බර පරීක්ෂණ වස්තු චලනය කිරීමට භාවිතා කර ඇත.
මෙම කාර්යයේ දී, සිසුන් සඳහා ඉගෙනුම් ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඉංජිනේරු සහ භෞතික විද්යාව පිළිබඳ රසායනාගාර පර්යේෂණ හයක් නිර්මාණය කර ඇත.මෙම අත්හදා බැලීම් සඳහා අතථ්‍ය උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ නිර්මාණය කිරීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.අතථ්‍ය උපකරණ භාවිතය සාම්ප්‍රදායික රසායනාගාර ඉගැන්වීමේ ක්‍රම සමඟ සෘජුවම සංසන්දනය කර ඇති අතර ප්‍රවේශයන් දෙකෙහිම සංවර්ධනය සඳහා පදනම සාකච්ඡා කෙරේ.මෙම කාර්යයට අදාළ සමාන ව්‍යාපෘතිවල පරිගණක ආශ්‍රිත ඉගෙනුම් (CBL) භාවිතා කරන පෙර වැඩ, අතථ්‍ය උපකරණවල සමහර ප්රතිලාභ ඇගයීමට භාවිතා කර ඇත, විශේෂයෙන් වැඩි ශිෂ්‍ය උනන්දුව, මතකය රඳවා තබා ගැනීම, අවබෝධය සහ අවසානයේ රසායනාගාර වාර්තා කිරීම සම්බන්ධ ඒවා..අදාළ ප්රතිලාභ.මෙම අධ්යයනයේ දී සාකච්ඡා කරන ලද අතථ්‍ය අත්හදා බැලීම සාම්ප්‍රදායික ශෛලීය අත්හදා බැලීමේ සංශෝධිත අනුවාදයක් වන අතර එමඟින් නව CBL තාක්ෂණය සාම්ප්‍රදායික ශෛල විද්‍යාගාරය සමඟ සෘජුව සැසඳීමක් සපයයි.අත්හදා බැලීමේ අනුවාද දෙක අතර සංකල්පීය වෙනසක් නොමැත, එකම වෙනස එය ඉදිරිපත් කරන ආකාරයයි.මෙම CBL ක්‍රමවල සඵලතාවය තක්සේරු කරනු ලැබුවේ සාම්ප්‍රදායික පර්යේෂණාත්මක මාදිලිය ක්‍රියාත්මක කරන එම පන්තියේම අනෙකුත් සිසුන්ට සාපේක්ෂව අතථ්‍ය උපකරණය භාවිතා කරන සිසුන්ගේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමෙනි.සියලුම සිසුන් ඇගයීමට ලක් කරනු ලබන්නේ ඔවුන්ගේ අත්හදා බැලීම් සහ ප්‍රශ්නාවලිය සම්බන්ධ වාර්තා, බහුවරණ ප්‍රශ්න ඉදිරිපත් කිරීමෙනි.මෙම අධ්යයනයේ ප්රතිඵල CBL ක්ෂේත්රයේ අනෙකුත් ආශ්‍රිත අධ්‍යයනයන් සමඟ ද සංසන්දනය කරන ලදී.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-19-2023